Stazione di lavoro robotizzata per saldatura ad arco KUKA industriale a 6 assi ad alta precisione con alimentatore torcia MIG/MAG per parti in acciaio automatiche

Panoramica

• • La stazione di lavoro robotizzata per saldatura ad arco a sei assi KUKA è una cella di saldatura automatizzata chiavi in mano, costruita per lavori di saldatura ad arco ripetitivi e ad alto mix nelle officine di fabbricazione metallica.
• • La cella combina un robot di saldatura ad arco KUKA con un controller KR C5 smallsize-2, una sorgente di alimentazione MIG/MAG a bassa scoria e un alimentatore di filo, una torcia di saldatura instradata al polso e un posizionatore o un dispositivo di fissaggio del pezzo configurato in base alla parte.
• • Le opzioni di carico utile di 6 kg, 8 kg e 12 kg coprono pacchetti torcia che vanno dai fucili raffreddati ad aria alle torce raffreddate ad acqua dotate di sensori di collisione e tracciamento del cordone.
• • Una precisione di posizionamento ripetuta di 0,04 mm e una portata massima di 2010 mm mantengono stabile l'allineamento della torcia su lunghi membri strutturali e su staffe automobilistiche strette.
• • Programmi MIG/MAG dedicati a bassa scoria per acciaio al carbonio, acciaio inossidabile e alluminio consentono l'esecuzione di lotti di materiali misti in un'unica cella invece che in due.
• • Ogni unità viene rilasciata con un rapporto di prova del macchinario e un'ispezione di uscita video, e il fornitore supporta l'integrazione della cella e la configurazione del programma di saldatura durante la messa in servizio.
• • La stazione di lavoro viene consegnata come un unico articolo con 1 anno di garanzia, supporto tecnico online, campioni di pre-produzione prima della produzione di massa e ispezione finale prima della spedizione.

Specifiche Tecniche

Vantaggi

Copertura multi-materiale in un'unica cella

• • Programmi MIG/MAG a bassa scoria per acciaio al carbonio, acciaio inossidabile e alluminio funzionano dalla stessa sorgente di alimentazione e dalla stessa struttura del programma robot.
• • Lotti di lamiere sottili e lavori su piastre spesse multi-pass condividono un'unica impronta, quindi gli acquirenti non costruiscono una seconda stazione per ordini di materiali misti.
• • Angolo della torcia, velocità di avanzamento e apporto termico vengono memorizzati per materiale, mantenendo il richiamo dei parametri coerente tra i turni e tra gli operatori.

Qualità del cordone stabile su lunghe corse

• • La precisione di posizionamento ripetuta di 0,04 mm e un design rigido del braccio mantengono l'allineamento della torcia durante lunghe corse di produzione, riducendo la rettifica di ritocco su saldature visibili.
• • L'apporto termico e la velocità di avanzamento costanti limitano la distorsione su parti sottili, proteggendo la tolleranza dimensionale e riducendo i cicli di rilavorazione.
• • Il cablaggio della torcia instradato al polso rimuove il frustino del cavo dall'area di lavoro, in modo che il pacchetto torcia rimanga prevedibile in dispositivi di fissaggio stretti.

Cella compatta con montaggio flessibile

• • La cella compatta può essere montata a pavimento, a soffitto o a parete e può essere posizionata accanto a un posizionatore o sotto un dispositivo di fissaggio esistente.
• • Il routing dei cavi attraverso il polso riduce il rischio di impigliamento in dispositivi di fissaggio stretti e supporta i retrofit nelle linee esistenti senza ricostruire il layout.
• • Un pacchetto singolo di 95 x 95 x 300 cm e 530 kg di peso lordo mantiene spedizione e movimentazione in cantiere semplici per un'intera cella di saldatura.

Integrazione elettrica pronta per Fieldbus

• • Il supporto nativo PROFINET ed EtherCAT collega la cella direttamente alle architetture PLC comuni, con EtherNet/IP e protocolli di sicurezza disponibili come opzioni.
• • Il controllo del movimento, la logica di sicurezza e la sequenza di saldatura vengono eseguiti da un'unica catena di controllo, evitando la discrepanza tra un controller robot e un timer di saldatura di terze parti.
• • Un unico percorso di ricambi e supporto copre robot, controller e pacchetto di saldatura, semplificando la pianificazione della manutenzione per il team dell'impianto.

Configurato attorno alla parte, non al catalogo

• • Il design del dispositivo di fissaggio, la pianificazione del ciclo e l'accessibilità della torcia vengono elaborati insieme al layout completo della cella, in modo che la portata e il carico utile vengano convalidati prima del rilascio dell'ordine.
• • Sono supportati personalizzazione basata su disegni, basata su campioni e completa per la geometria del pezzo, il tipo di posizionatore e il layout della linea.
• • Il fornitore fornisce celle robot dal 2016 e offre posizionatori, binari lineari, dress pack, pinze e dispositivi di pulizia torcia come periferiche abbinate.

Applicazioni

• • Componenti automobilistici come staffe, telai sedili, assemblaggi di scarico e componenti del telaio saldati in volumi medi e alti.
• • Strutture in acciaio e componenti edili, inclusi travi, colonne, tralicci e piastre di connessione con cordoni di saldatura lunghi e visibili.
• • Componenti navali e offshore in cui la saldatura multi-pass, il controllo della distorsione e la qualità della saldatura tracciabile sono requisiti contrattuali.
• • Telai, bracci e accessori per macchinari edili prodotti in lotti misti con frequenti cambi.
• • Componenti strutturali per la nuova energia come alloggiamenti per batterie, telai e staffe di supporto in alluminio o acciaio inossidabile.
• • Officine e integratori che necessitano di una cella di saldatura ad arco ripetibile con progettazione del dispositivo di fissaggio, pianificazione del ciclo e supporto del programma di saldatura inclusi.

FAQ

D: Quale modello dovrei scegliere, la variante R2010 o R1440?

R: Le varianti R2010 raggiungono fino a 2010 mm e sono adatte per lavori strutturali più grandi; le varianti R1440 scambiano la portata con un ingombro più ridotto su dispositivi di fissaggio compatti. La scelta del carico utile di 6 kg, 8 kg o 12 kg segue il pacchetto torcia. Le combinazioni finali di carico utile, portata e interfaccia torcia sono confermate nella documentazione tecnica ufficiale del fornitore.

D: Una cella può saldare acciaio al carbonio, acciaio inossidabile e alluminio?

R: Sì. Il pacchetto MIG/MAG contiene programmi separati a bassa scoria per ciascun materiale. Per l'alluminio, si consiglia una torcia push-pull e un condotto corrispondente per un'alimentazione del filo stabile su lunghezze di condotto maggiori.

D: Cosa è incluso nell'ambito di fornitura chiavi in mano?

R: Corpo robot, controller KR C5 smallsize-2 con pannello didattico, sorgente di alimentazione MIG/MAG e alimentatore di filo, torcia di saldatura con instradamento del cavo al polso e posizionatore o dispositivo di fissaggio concordato nel contratto. Opzioni come sistemi di visione, dispositivi di pulizia torcia e pacchetti di sicurezza vengono quotati separatamente.

D: Quanto tempo è il tempo di consegna?

R: Il tempo di consegna è di 60 giorni per un set. Per più set, il programma di consegna viene negoziato in base alla configurazione selezionata e all'ambito del dispositivo di fissaggio.

D: Come viene prezzata la cella?

R: I prezzi di listino a livelli pubblicati sono di 23.000 USD per set da 1 a 4 set, 22.000 USD per 5 a 9 set e 21.000 USD per 10 set e oltre. Trasporto, dazi, tasse, installazione, messa in servizio e opzioni sono esclusi, e la quotazione formale scritta prevale.

D: Quale supporto e garanzia vengono forniti con la stazione di lavoro?

R: 1 anno di garanzia con supporto tecnico online, un rapporto di prova del macchinario, un'ispezione di uscita video, un campione di pre-produzione prima della produzione di massa e un'ispezione finale prima della spedizione. L'integrazione della cella, la progettazione del dispositivo di fissaggio, la pianificazione del ciclo e la configurazione del programma di saldatura vengono gestite con l'ordine.