KUKA Industriële 6-assige Precisie Booglasrobot Werkstation met MIG/MAG Toorts Toevoer voor Automatische Stalen Onderdelen

Overzicht

• • Het KUKA zesassige booglasrobotwerkstation is een kant-en-klare geautomatiseerde lascel, gebouwd voor repetitieve, high-mix booglaswerkzaamheden in metaalbewerkingsbedrijven.
• • De cel combineert een KUKA booglasrobot met een KR C5 smallsize-2 controller, een MIG/MAG-stroombron met lage spuitvorming en toorts-toevoer, een pols-geleide lastoorts en een werkstukpositioneerder of -mal, geconfigureerd voor het onderdeel.
• • Payload-opties van 6 kg, 8 kg en 12 kg dekken toortspakketten variërend van luchtgekoelde branders tot watergekoelde toortsen, uitgerust met botsingssensoren en naadvolgsystemen.
• • Een herhalingspositioneringsnauwkeurigheid van 0,04 mm en een maximale reikwijdte van 2010 mm houden de toortsuitlijning stabiel op lange constructiedelen en op krappe automotive beugels.
• • Speciale MIG/MAG-schema's met lage spuitvorming voor koolstofstaal, roestvrij staal en aluminium maken het mogelijk om gemengde materiaalbatches in één cel te verwerken in plaats van twee.
• • Elke eenheid wordt geleverd met een machinetestrapport en een video-inspectie bij verzending, en de leverancier ondersteunt celintegratie plus lasprogramma-instelling bij ingebruikname.
• • Het werkstation wordt geleverd als één enkel item met 1 jaar garantie, online technische ondersteuning, pre-productiemonsters vóór massaproductie en eindinspectie vóór verzending.

Technische Specificaties

Voordelen

Multi-materiaal dekking in één cel

• • MIG/MAG-schema's met lage spuitvorming voor koolstofstaal, roestvrij staal en aluminium draaien vanuit dezelfde stroombron en dezelfde robotprogrammastructuur.
• • Dunwandige plaatmateriaalbatches en meerlaagse dikwandige werkzaamheden delen één voetafdruk, zodat kopers geen tweede station bouwen voor gemengde materiaalorders.
• • Toekshoek, reissnelheid en warmte-inbreng worden per materiaal opgeslagen, waardoor parameterherinnering consistent blijft tussen ploegen en tussen operatoren.

Stabiele naadkwaliteit over lange runs

• • 0,04 mm herhalingspositioneringsnauwkeurigheid en een stijf armontwerp houden de toortsuitlijning stabiel tijdens lange productieruns, wat slijpwerk op zichtbare lassen vermindert.
• • Consistente warmte-inbreng en reissnelheid beperken vervorming op dunwandige onderdelen, wat de dimensionale tolerantie beschermt en rework-loops vermindert.
• • Kabelgeleiding door de pols verwijdert kabelzwepen uit de werkruimte, zodat het toortspakket voorspelbaar blijft in krappe mallen.

Compacte cel met flexibele montage

• • De compacte cel kan op de vloer, het plafond of aan de muur worden gemonteerd en kan naast een positioneerder of onder een bestaande mal staan.
• • Kabelgeleiding door de pols vermindert het risico op vastlopen in smalle mallen en ondersteunt retrofits in bestaande lijnen zonder de lay-out te herbouwen.
• • Een enkel itempakket van 95 x 95 x 300 cm en 530 kg brutogewicht houdt verzending en handling op locatie eenvoudig voor een complete lascel.

Veldbus-klare elektrische integratie

• • Native PROFINET en EtherCAT ondersteuning verbinden de cel rechtstreeks met gangbare PLC-architecturen, met EtherNet/IP en veiligheidsprotocollen als opties.
• • Bewegingsbesturing, veiligheidslogica en lassequentie draaien vanuit één controllerketen, waardoor mismatch tussen een robotcontroller en een externe las-timer wordt vermeden.
• • Eén reserveonderdeel- en ondersteuningspad dekt robot, controller en laspakket, wat de onderhoudsplanning voor het fabrieksteam vereenvoudigt.

Geconfigureerd rond het onderdeel, niet de catalogus

• • Malontwerp, cyclustijdplanning en toortstoegankelijkheid worden samen met de volledige cel lay-out uitgewerkt, zodat reikwijdte en payload worden gevalideerd voordat de bestelling wordt vrijgegeven.
• • Tekening-gebaseerde, monster-gebaseerde en volledige aanpassing worden ondersteund voor werkstukgeometrie, positioneertype en lijn lay-out.
• • De leverancier levert sinds 2016 robotcellen en biedt positioneerders, lineaire rails, dress packs, grijpers en toortsenreinigingsapparaten als bijpassende randapparatuur.

Toepassingen

• • Automotive onderdelen zoals beugels, stoelframes, uitlaatcomponenten en chassiscomponenten gelast in middelmatige tot hoge volumes.
• • Staalconstructies en bouwcomponenten inclusief balken, kolommen, vakwerken en verbindingsplaten met lange, zichtbare lasnaden.
• • Scheepsbouw- en offshorecomponenten waar meerlaags lassen, vervormingscontrole en traceerbare lasnaden contractuele vereisten zijn.
• • Bouwmachines frames, gieken en hulpstukken geproduceerd in gemengde batches met frequente wisselingen.
• • Nieuwe energie structurele onderdelen zoals batterijbehuizingen, frames en steunbeugels in aluminium of roestvrij staal.
• • Jobshops en integrators die een herhaalbare booglascel nodig hebben met malontwerp, cyclustijdplanning en lasprogramma-ondersteuning inbegrepen.

FAQ

V: Welk model moet ik kiezen, de R2010 of de R1440 variant?

A: De R2010 varianten reiken tot 2010 mm en zijn geschikt voor grotere constructiewerkzaamheden; de R1440 varianten ruilen reikwijdte in voor een kleinere werkruimte op compacte mallen. De payload-keuze van 6 kg, 8 kg of 12 kg volgt het toortspakket. De uiteindelijke combinaties van payload, reikwijdte en toortsinterface worden bevestigd in de formele technische documentatie van de leverancier.

V: Kan één cel koolstofstaal, roestvrij staal en aluminium lassen?

A: Ja. Het MIG/MAG-pakket bevat aparte schema's met lage spuitvorming voor elk materiaal. Voor aluminium wordt een push-pull toorts en bijpassende liner aanbevolen voor stabiele draadaanvoer over langere kabelgeleidingslengtes.

V: Wat is inbegrepen in de kant-en-klare leveringsomvang?

A: Robotlichaam, KR C5 smallsize-2 controller met teach pendant, MIG/MAG stroombron en toortstoevoer, lastoorts met pols-kabelgeleiding, en de positioneerder of mal overeengekomen in het contract. Opties zoals vision systemen, toortsenreinigingsapparaten en veiligheidspakketten worden apart geciteerd.

V: Hoe lang is de levertijd?

A: De levertijd is 60 dagen voor één set. Voor meerdere sets wordt het leveringsschema onderhandeld op basis van de geselecteerde configuratie en malomvang.

V: Hoe wordt de cel geprijsd?

A: Gepubliceerde getrapte catalogusprijzen zijn USD 23.000 per set voor 1 tot 4 sets, USD 22.000 voor 5 tot 9 sets en USD 21.000 voor 10 sets en meer. Vracht, invoerrechten, belastingen, installatie, ingebruikname en opties zijn uitgesloten, en de formele schriftelijke offerte prevaleert.

V: Welke ondersteuning en garantie worden meegeleverd met het werkstation?

A: Een garantie van 1 jaar met online technische ondersteuning, een machinetestrapport, een video-inspectie bij verzending, een pre-productiemonster vóór massaproductie en een eindinspectie vóór verzending. Celintegratie, malontwerp, cyclustijdplanning en lasprogramma-instelling worden afgehandeld met de bestelling.