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Galleria visiva della fabbrica

A Glimpse Into Our Advanced Manufacturing Facilities

Linea di produzione

Linee di Produzione Avanzata: Robotica e Sistemi di Movimento Esterno

Gongboshi Group (CNGBS) gestisce basi produttive specializzate e moderne, su misura per sistemi periferici robotici di alta precisione e robot collaborativi intelligenti. Con procedure di produzione standardizzate, centri di lavorazione CNC di precisione e un rigoroso controllo qualità multistadio, garantiamo che ogni binario robotico, posizionatore e robot collaborativo soddisfi gli standard industriali internazionali.

1. Linea di Produzione Binari Guida Robot & Assi Esterni

  • Binari Guida di Precisione per Carichi Pesanti (7° Asse): Dotati di fresatura a portale su larga scala, tempra superficiale ad alta frequenza e strumenti di allineamento con interferometro laser. I nostri binari supportano carichi utili da 100 kg a oltre 5.000 kg e lunghezze personalizzabili fino a oltre 50 metri.
  • Posizionatori Servo Industriali: Linee di assemblaggio automatizzate per posizionatori di saldatura a 1, 2 e più assi. Progettati con riduttori anti-gioco e telai strutturali per carichi pesanti, raggiungono una precisione di ripetizione del posizionamento entro ±0,05 mm.
  • Test di Sincronizzazione Multi-Marca: Ogni binario e posizionatore è sottoposto a test continui di 72 ore e test di carico dinamico, pienamente compatibile con l'integrazione servo KUKA, FANUC, ABB e YASKAWA.

2. Linea di Assemblaggio Intelligente Robot Collaborativo (Cobot)

  • Integrazione Modulare Giunto & Azionamento: Assemblaggio di precisione in camera bianca per sistemi compatti di azionamento armonico, motori torque senza telaio e giunti con encoder duali ad alta risoluzione.
  • Calibrazione Integrata Sicurezza & Controllo Forza: Stazioni di calibrazione specializzate per testare il rilevamento sensibile delle collisioni, l'insegnamento di guida manuale a gravità zero e l'accuratezza della traiettoria dinamica.
  • Stazione di Burn-In & Invecchiamento Ciclo di Vita: Test di burn-in al 100% a pieno movimento e a carico elevato per garantire la stabilità termica del giunto, la protezione dall'ingresso IP54/IP65 e l'affidabilità industriale a lungo termine.

3. Capacità di Controllo Qualità & Test End-to-End

  • Metrologia di Precisione: Ispezione completa utilizzando macchine di misura a coordinate 3D (CMM), inseguitori laser dinamici e analizzatori di rumore/vibrazioni.
  • Capacità Produttiva Scalabile: Layout produttivi modulari consentono personalizzazione flessibile, produzione rapida di lotti e tempi di consegna brevi per progetti internazionali.
OEM/ODM

Soluzioni complete di personalizzazione industriale OEM e ODM

Gongboshi Group (CNGBS) fornisce servizi di personalizzazione OEM e ODM end-to-end per integratori di robotica globali, produttori di apparecchiature e impianti di produzione. Sfruttando il nostro centro di ingegneria R&D dedicato e le basi di produzione avanzate, trasformiamo concetti tecnici dei clienti, disegni CAD o specifiche di processo in hardware industriale affidabile e pronto per la produzione.

1. Ambito di personalizzazione flessibile

  • Guide per robot (7° asse): Lunghezze di corsa personalizzate (da 1m a 50m+), configurazioni a carrello doppio/multiplo, saldatura strutturale personalizzata per carichi pesanti, coperture antideflagranti e flange adattatore servo personalizzate per KUKA, FANUC, ABB e YASKAWA.
  • Posizionatori e tavole girevoli per saldatura: Carichi utili personalizzati (da 100kg a 5.000kg+), configurazioni di collegamento a 1, 2 o più assi, riduttori anti-gioco e dimensioni del tavolo di montaggio personalizzate.
  • Robot collaborativi e chassis AGV/RGV: Bracci meccanici con portata/carico utile personalizzati, design di staffe per end-effector specializzati, basi AGV mobili con carico utile personalizzato e configurazioni di giunti modulari.
  • Branding e aspetto: Private labeling (incisione laser personalizzata/placchette), verniciatura a polvere con colori RAL aziendali e imballaggi industriali personalizzati.

2. Flusso di lavoro OEM/ODM standardizzato

  • Fase 1 - Valutazione dei requisiti e fattibilità: Valutazione dei requisiti di carico, portata, velocità, profilo di movimento e interfaccia sotto stretta protezione NDA.
  • Fase 2 - Progettazione meccanica ed elettrica 3D: Fornitura di modelli 3D preliminari (STEP/IGS), analisi delle sollecitazioni strutturali (FEA) e simulazione cinematica entro 3-7 giorni lavorativi.
  • Fase 3 - Prototipazione rapida e test dinamici: Lavorazione di precisione CNC, assemblaggio, calibrazione di allineamento laser e burn-in di movimento a pieno carico di 72 ore.
  • Fase 4 - Produzione di volume e consegna globale: Produzione di lotti scalabile conforme agli standard di qualità ISO, accompagnata da rapporti di ispezione dettagliati e documentazione CE.

3. Vantaggi ingegneristici e garanzie per l'acquirente

  • MOQ basso e scalabilità flessibile: Test di campioni supportati da 1 set/unità per accelerare la validazione ingegneristica del cliente.
  • Sicurezza della proprietà intellettuale: Protocolli di riservatezza rigorosi e trasferimento completo della proprietà del progetto all'accordo di progetto.
  • Documentazione completa dei test: Test di accettazione in fabbrica (FAT) al 100% con verifica video, fogli di test con interferometro laser e pacchetti di schemi elettrici forniti.
R & S

Capacità di ricerca e sviluppo e innovazione ingegneristica

L'innovazione tecnologica è la forza trainante del Gruppo Gongboshi (CNGBS).Il nostro centro di ricerca e sviluppo è dedicato al controllo del movimento di precisione., la cinematica strutturale e la robotica collaborativa intelligente per risolvere le sfide della produzione.

1Infrastrutture di ricerca e sviluppo dedicate e talenti tecnici

  • Equipe di ingegneria multidisciplinare:Il nostro core team è composto da specialisti di simulazione meccanica, ingegneri elettrici incorporati, sviluppatori di algoritmi di controllo del movimento e architetti di software robotici industriali.
  • Strumenti avanzati di simulazione e progettazione:Utilizzando CAD leader nel settore, FEA finite element structural simulation, e dinamica kinematic modeling per garantire rigidità ottimale, distribuzione dello stress,e resistenza alla stanchezza prima della prototipazione fisica.
  • Laboratori di prova specializzati:Impianti di prova interni dotati di tracciatori laser ad alta precisione, analizzatori di vibrazioni, impianti di resistenza al carico multiasse e camere di pressione acustica per la valutazione completa dei prototipi.

2Principali scoperte tecnologiche e di ricerca

  • Sincronizzazione del movimento esterno:Algoritmi innovativi nell'interpolazione multiasse sincronizzata ad alta velocità, che consentono un coordinamento senza soluzione di continuità tra i robot industriali e i nostri binari/posizionatori con ritardo zero.
  • Rigidità strutturale a carico pesante:Disegni di travi strutturali brevettati e tecniche di elaborazione per la riduzione delle sollecitazioni che garantiscono che le rotaie guida pesanti mantengano una precisione sub-millimetrica su lunghezze continue superiori a 50 metri.
  • Sicurezza e algoritmi cinematici dei cobot:Detezione di collisioni a livello articolare, compensazione gravitazionale dinamica e algoritmi di guida manuale senza sensori progettati per una collaborazione intuitiva e sicura uomo-robot.

3Portfolio di investimenti e brevetti continui

  • Investimenti sostenibili in ricerca e sviluppo:Riinvestiamo oltre l'8% delle vendite annuali in ricerca, strumentazione di laboratorio e sviluppo di talenti per mantenere un vantaggio tecnologico.
  • Proprietà intellettuale certificata:Detentore di dozzine di brevetti e diritti d'autore di software su assi esterni del robot, metodi di controllo del posizionatore e strutture di utensili automatizzati.