Lignes de fabrication avancées : Robotique et systèmes de mouvement externes

Gongboshi Group (CNGBS) exploite des bases de production spécialisées et modernes, conçues pour les systèmes périphériques robotiques de haute précision et la robotique collaborative intelligente. Grâce à des procédures de fabrication standardisées, des centres d'usinage CNC de précision et un contrôle qualité strict en plusieurs étapes, nous garantissons que chaque rail robotique, positionneur et robot collaboratif répond aux normes industrielles internationales.

1. Ligne de production de rails de guidage et d'axes externes pour robots

• Rails de guidage de précision pour applications lourdes (7ème axe) : Équipés de fraiseuses portiques à grande échelle, de trempes de surface à haute fréquence et d'outils d'alignement par interféromètre laser. Nos rails supportent des charges utiles de 100 kg à plus de 5 000 kg et des longueurs personnalisables jusqu'à 50 mètres et plus.
• Positionneurs servo-industriels : Lignes d'assemblage automatisées pour positionneurs de soudage à 1, 2 et plusieurs axes. Conçus avec des réducteurs anti-jeu et des cadres structurels pour charges lourdes, atteignant une précision de répétition de positionnement inférieure à ±0,05 mm.
• Tests de synchronisation multi-marques : Chaque rail et chaque positionneur subissent des tests de fonctionnement continu de 72 heures et des tests de charge dynamique, entièrement compatibles avec l'intégration servo KUKA, FANUC, ABB et YASKAWA.

2. Ligne d'assemblage intelligente de robots collaboratifs (Cobot)

• Intégration modulaire de joints et d'entraînements : Assemblage en salle blanche de précision pour les systèmes d'entraînement harmonique compacts, les moteurs à couple sans cadre et les joints à encodeur double haute résolution.
• Calibration intégrée de la sécurité et du contrôle de force : Stations de calibration spécialisées testant la détection de collision sensible, l'enseignement par guidage manuel en apesanteur et la précision de la trajectoire dynamique.
• Station de rodage et de vieillissement du cycle de vie : Tests de rodage à 100 % en mouvement complet et à charge élevée pour garantir la stabilité thermique des joints, la protection contre l'infiltration IP54/IP65 et la fiabilité industrielle à long terme.

3. Capacités de contrôle qualité et de test de bout en bout

• Métrologie de précision : Inspection complète utilisant des machines de mesure tridimensionnelle (MMT), des trackers laser de suivi dynamique et des analyseurs de bruit/vibrations.
• Capacité de production évolutive : Les configurations de production modulaires permettent une personnalisation flexible, une fabrication par lots rapide et des délais courts pour les projets internationaux.