Le robot industriel MOTOMAN a accumulé 500000 expéditions
Le robot industriel MOTOMAN a accumulé 500000 expéditions
Depuis le lancement du robot industriel entièrement électrique « MOTOMAN-L10 » par Yaskawa Electric Co., Ltd. (s'est ci-après rapporté en tant que « Yaskawa électrique ») en 1977, il a été largement favorisé par les clients domestiques et étrangers.
En 1994, l'armoire de commande électrique YASNAC MRC de robot de Yaskawa a réalisé la coordination indépendante complète des actions entre les robots multiples. Depuis 2003, en cours d'efforts pour répondre à des besoins de client, à partir des robots polyvalents appropriés des buts de soudure, de manipulation, et autre, nous avons favorisé l'adoption « des robots d'optimisation de but » dans l'industrie de robotique qui optimisent la structure basée sur des méthodes et des fonctions d'application.En outre, six degrés de robots de liberté peuvent correspondre aux actions générales, et en ajoutant un plus de degré de liberté à elles, à 7 robots d'axe au même degré de liberté que des bras humains ont été réalisés, aussi bien qu'à doubles robots de poignet qui peuvent reproduire le même poignet que des humains pour des opérations utilisant 7 robots d'axe. Yaskawa électrique a sans interruption exploré de nouveaux marchés de robot avec la technologie de pointe de cette ère.Ces dernières années, dans le cadre de la réduction de population sur des lignes de production, les pénurie de main-d'oeuvre graves, et la prévention de l'expansion des maladies infectieuses, de la demande des produits des secteurs industriels généraux faisant face au troisième marché de rangée (nourriture, fournitures médicales, cosmétiques) et du marché 3C (ordinateurs, appareils ménagers, machines de communication) a également augmenté, afin de satisfaire la demande des produits diversifiés (variété multi, variable multi), depuis 2018, Yaskawa électrique avait vendu le robot de collaboration homme-machine « MOTOMAN-HC10DT » qui peut fonctionner autour des personnes, augmentant la gamme d'application des robots industriels.
Des robots industriels actifs dans une variété de domaines
Automobiles et pièces automobiles
Les robots industriels ont plus de 40 ans d'histoire pour être utilisés dans l'industrie automobile.Yaskawa représente encore aujourd'hui plus de 50 % des applications des robots industriels, et les robots sont utilisés dans tous les processus, y compris le soudage, l'assemblage et la peinture.
Par exemple, les robots de soudage à l'arc sont utilisés pour le dessous des carrosseries automobiles, les silencieux et les cadres de siège, les robots de soudage par points sont utilisés pour joindre les côtés et les plafonds de la carrosserie, les robots de peinture sont utilisés pour la peinture et les robots de manutention sont utilisés pour l'installation des sièges et des fenêtres. .Surtout dans la ligne principale d'une usine automobile, la scène de nombreux robots de soudage par points entourant la carrosserie et la soudant en une seule fois est impressionnante.
Ces dernières années, les véhicules électriques (VE), les véhicules électriques hybrides (HEV) et les véhicules à pile à combustible (FCV) se sont répandus, à mesure que les réglementations environnementales se sont renforcées, principalement en Europe et aux États-Unis, et que la sensibilisation à Eco a augmenté. .Afin d'atteindre ces performances de faible consommation de carburant, le matériau de la carrosserie est passé de l'acier à l'aluminium ou à des tôles d'acier à haute résistance légères et hautement fonctionnelles.De nouvelles technologies sont également nécessaires pour produire des batteries haute capacité, et Yaskawa développe de nouveaux produits et applications pour répondre à ces tendances technologiques.
Équipement électrique et électronique
Les équipements électriques et électroniques sont également appelés « 3C », qui signifie communication, informatique et électronique grand public.Les robots industriels sont également utilisés dans divers processus de production d'équipements électriques et électroniques.
Par exemple, monter de petits composants électroniques sur une carte électronique, souder et peindre un boîtier pour ranger l'équipement et monter des cartes et des composants sur le boîtier.Les robots industriels jouent un rôle actif dans presque tous les processus, de la production en amont aux tests et expéditions en aval, tels que les tests de produits finis et l'emballage de produits emballés dans des boîtes et des palettes.
De nombreux produits d'équipements électriques et électroniques sont petits et le processus de production est étroitement espacé, ce qui rend difficile l'application de robots industriels conventionnels.Cependant, avec l'apparition du robot collaboratif, qui peut travailler avec/à côté des personnes, ces problèmes ont été surmontés et le champ d'application s'élargit.
FPD (écran plat)/équipement de fabrication de semi-conducteurs
Les plaques de verre minces (substrats en verre) pour FPD sont utilisées pour les PC, les smartphones et les téléviseurs à écran plat.Divers procédés sont utilisés pour imprimer des motifs et des filtres sur le substrat de verre.Au cours de ce processus, des robots industriels sont utilisés pour transporter les substrats en verre et pour les faire entrer et sortir des équipements de traitement.
Dans le processus de fabrication du FPD, un grand substrat de verre (environ quelques millimètres d'épaisseur et plus de 3 mètres x 3 mètres pour les grands FPD) est utilisé.Pour cette raison, il existe un besoin de robots capables de transporter de tels substrats de verre lourds et déflectifs à des vitesses élevées.De plus, même une très petite quantité de poussière et de saleté peut affecter directement la qualité, de sorte que l'environnement de l'usine est très propre et que le robot lui-même doit avoir un haut niveau de propreté qui n'émet pas une petite quantité de poussière et de saleté. .
Dans le processus de fabrication des semi-conducteurs, de fines tranches de silicium en forme de disque fabriquées à partir de monocristaux de silicium de haute pureté sont traitées.Une puce semi-conductrice appelée puce est formée en répétant les processus de formation d'une couche de film mince sur la tranche de silicium, de transfert du motif de circuit, de gravure, de nettoyage et d'inspection.Des centaines de matrices sont formées sur une seule plaquette de silicium.Les matrices sur la plaquette de silicium sont ensuite découpées une par une, emballées et enfin inspectées.
Des robots industriels sont utilisés pour transporter des tranches de silicium dans et hors des équipements de fabrication pour chacun de ces processus.Bien entendu, plus le transfert est rapide, plus il peut être produit et plus le coût est faible.Cependant, la fabrication de semi-conducteurs nécessite une précision extrêmement élevée et, par conséquent, elle offre des performances élevées avec une précision de position absolue élevée de 0,05 mm.De plus, comme dans le processus de fabrication du FPD, la poussière et la poussière affectent directement la qualité des produits, de sorte que l'usine reste très propre.
Biomédical
Dans les laboratoires et les sites pharmaceutiques, il existe des processus tels que l'analyse et les tests de qualité.Cependant, l'automatisation était lente car de nombreux types d'équipements sont utilisés, les travailleurs doivent posséder des compétences et il n'y avait pas de robots industriels pouvant être utilisés sous contrôle d'hygiène.
En réponse, Yaskawa a développé un robot pour des applications biomédicales qui peut se déplacer avec une grande précision sous contrôle d'hygiène.Nous élargissons la gamme d'automatisation dans des domaines tels que le prétraitement d'expériences et d'analyses, la préparation de médicaments anticancéreux, ainsi que le test de divers types de bactéries.Dans le cas de la préparation des réactifs avant essai, si le simple travail de prétraitement est remplacé par un robot industriel et qu'aucun travail humain n'est requis, les chercheurs peuvent se concentrer sur le travail principal lui-même et son efficacité est grandement améliorée.La sécurité peut être assurée en évitant les médicaments dangereux tels que les médicaments anticancéreux.En plus de cela, les cellules iPS sont cultivées, prétraitées pour l'analyse du génome et testées pour la présence de micro-organismes.
Les corps de robots industriels ont des surfaces lisses qui peuvent être essuyées avec de l'eau oxygénée et nettoyées, et Yaskawa a préparé plusieurs modèles qui peuvent fonctionner avec les deux bras comme un humain et des modèles à un bras.
Nourriture
Une usine alimentaire a généralement divers processus, tels que l'emballage, l'étiquetage, l'inspection, l'emballage dans des cartons pour l'expédition et le chargement dans des cartons, en plus de la production de produits alimentaires.En particulier, le robot doit avoir des spécifications spéciales dans le processus de traitement des aliments lui-même afin de manipuler les choses qui entrent directement dans la bouche.Par exemple, il utilise un revêtement de surface facile à nettoyer et hygiénique, et des matériaux pour machines alimentaires qui sont inoffensifs même lorsqu'ils sont mis en bouche.De plus, des mesures anti-goutte et antirouille peuvent être nécessaires dans les environnements où l'eau éclabousse.
Par exemple, dans une usine qui produit une grande quantité de chocolat en forme de plaque, une grande quantité de chocolat est transportée vers un convoyeur à l'état démonté à grande vitesse.Par conséquent, un robot capable de détecter le chocolat sur un convoyeur avec une caméra et de saisir avec précision le chocolat en mouvement est requis.A cet effet, une structure unique appelée liaison parallèle est adoptée.
Ces dernières années, à mesure que le marché des plats cuisinés s'est développé, certains supermarchés et dépanneurs ont commencé à utiliser des boîtes à lunch et des plats d'accompagnement prêts à l'emploi pour remplir et fermer les couvercles.Les robots collaboratifs peuvent transporter des plateaux à côté des travailleurs et peuvent être installés dans des espaces limités où les clôtures de sécurité ne peuvent pas être installées.Ces robots devraient être largement utilisés à l'avenir.
Logistique
Alors que les achats en ligne, tels que les sites de commerce électronique, sont devenus de plus en plus populaires, il y a eu une augmentation rapide de la demande de robots de manutention pour le tri et le transport des cartons dans les entrepôts de distribution et les entrepôts alimentaires.Le travail d'empilage des cartons et de déchargement des cartons empilés étant limité, nous avons développé un modèle de structure spécifique.Il est également nécessaire que les entrepôts logistiques trient rapidement de grandes quantités de colis de différentes tailles.À cette fin, nous travaillons avec nos partenaires pour développer une technologie pour les contrôleurs qui utilisent un logiciel basé sur la CAO pour évaluer instantanément leurs tailles.
Robots industriels
Plus de 2,7 millions * de robots industriels sont en fonctionnement dans le monde * en tant qu'équipements indispensables pour la production d'automobiles, d'appareils électroménagers, de PC, de smartphones et d'autres produits dans des usines et d'autres lieux rarement vus dans la vie quotidienne.Yaskawa a annoncé le premier robot industriel entièrement électrique du Japon sous la marque MOTOMAN en 1977, et depuis lors, nous avons expédié près de 500 000 unités dans le monde entier.
*Fédération Internationale de Robotique (IFR) valeurs publiées en 2020
Yaskawa développe et optimise par nous-mêmes les servomoteurs qui sont les principaux composants des robots industriels MOTOMAN.Outre la technologie logicielle de contrôle qui maximise cette capacité, nous développons des robots industriels en intégrant une technologie d'application qui réalise des structures et des fonctions optimales pour des applications telles que le soudage et la peinture.
En réponse aux tendances actuelles telles que l'IoT, l'Industrie 4.0 et l'intelligence artificielle (IA), Yaskawa promeut l'i³-Mechatronics en tant que concept de solution pour réaliser une nouvelle révolution de l'automatisation industrielle.Les robots industriels de Yaskawa sont les produits de base pour réaliser ce concept.En collectant, accumulant et analysant l'état des servomoteurs qui composent le corps et les résultats des opérations, ils contribuent à améliorer la productivité et la qualité par le fonctionnement stable des installations et des lignes sur les sites de production des clients.
Outre les automobiles, les robots industriels de Yaskawa sont désormais utilisés dans un large éventail d'industries, notamment les équipements électriques et électroniques, la fabrication de semi-conducteurs, le biomédical, l'alimentation, les produits médicaux, la logistique, etc.Introduisons quels types de robots sont actifs dans chaque industrie.
bras de robot industriel
Bras de robot industriel
Un bras de robot industriel est défini comme un mécanisme mécanique composé d'au moins trois axes utilisé pour automatiser les processus de fabrication, éliminant ou réduisant ainsi le besoin d'interaction humaine.Les bras robotiques exécutent automatiquement des tâches liées à la production par programmation ou par guidage avec un système de vision robotique.
Les bras de robots industriels sont devenus assez courants le long des chaînes de production.Alors qu'ils ont fait leurs débuts dans l'industrie automobile, les progrès technologiques ont conduit davantage d'industries à adopter des robots industriels, notamment les industries pharmaceutique, alimentaire et aérospatiale.Les bras robotisés sont devenus essentiels à la fabrication, avec la capacité d'automatiser de nombreuses applications.Les bras de robots industriels peuvent automatiser le soudage, la peinture, l'assemblage, la manutention, l'enlèvement de matière, la palettisation, l'inspection, entre autres.De nombreux bras robotiques ont des capacités multi-applications, permettant à un robot d'effectuer plusieurs étapes dans un processus de fabrication.Par exemple, le FANUC M710ic peut être utilisé pour la manutention automatisée de matériaux, le transfert de pièces robotisées et les tâches d'enlèvement de matériaux.
Les bras de robots industriels sont conçus pour fonctionner avec une amplitude de mouvement qui imite ou est similaire au bras humain.Comme mentionné ci-dessus, il existe de nombreux types de robots différents et un bras robotique doit avoir au moins trois axes pour être considéré comme industriel.Les robots industriels peuvent avoir dix axes ou plus, mais les plus couramment utilisés dans la fabrication se composent de quatre à six.Le nombre d'axes d'un robot détermine les degrés de liberté ou l'amplitude de mouvement dont il sera capable.Plus un robot possède d'axes, plus son amplitude de mouvement est grande.Les robots à six axes sont les plus populaires pour la fabrication car leur amplitude de mouvement est la plus similaire à celle d'un humain.Le FANUC R2000ib est l'un des robots à six axes les plus largement déployés.
La majorité des bras robotiques comportent une conception à bras unique qui est reliée à une base rotative, cette conception est ce que l'on appelle un robot articulé.Les bras robotiques articulés se composent d'articulations d'épaule, de coude, d'avant-bras et de poignet.Les bras de robot sont conçus pour être incroyablement durables, étant fabriqués en acier ou en fer pour pouvoir tolérer des conditions dangereuses ou des applications de levage lourdes.Le poignet du robot se fixe à l'effecteur terminal, qui est l'outillage qui interagit directement avec les pièces.Les effecteurs finaux varient en fonction du type d'application.Le FANUC 120ic étant utilisé pour le soudage robotisé, une torche de soudage sera montée sur son poignet.Tandis qu'un préhenseur sera intégré au Motoman HP20 pour la manutention des matériaux.
Il existe d'autres variantes de bras de robot industriel en plus de ceux articulés qui sont utilisés dans la fabrication.Les robots à deux bras comportent deux bras qui s'étendent de chaque côté du corps du robot.Ceux-ci fournissent le double du nombre d'axes.Alors que les robots delta comportent trois bras articulés parallèles qui s'étendent vers le bas et se connectent à un seul EOAT.Les robots cartésiens comportent un seul bras robotique qui est monté sur un système de piste robotique.
L'utilisation de bras de robots industriels n'a cessé de croître d'année en année.Les bras de robot sont précis, précis et agiles.Grâce à l'automatisation avec des bras de robots industriels, la productivité est augmentée, la qualité des produits est améliorée, les temps de cycle sont réduits et les coûts sont réduits.Les processus de fabrication sont rationalisés, ce qui se traduit par une chaîne de production globalement efficace.
Bras robotiques industriels : changer la façon dont le travail est effectué
Les bras robotiques industriels aident les entreprises à renforcer leur avantage concurrentiel et à réduire leurs coûts en permettant l'automatisation des processus clés qui contribuent à améliorer la sécurité des travailleurs, à accélérer la production et à améliorer la productivité.
Qu'est-ce qu'un bras robotique industriel ?
De la fabrication à l'automobile en passant par l'agriculture, les bras robotiques industriels sont l'un des types de robots les plus couramment utilisés aujourd'hui.
Les bras robotiques, également connus sous le nom de bras robotiques articulés, sont rapides, fiables et précis et peuvent être programmés pour effectuer un nombre infini de tâches dans une variété d'environnements.Ils sont utilisés dans les usines pour automatiser l'exécution de tâches répétitives, telles que l'application de peinture sur des équipements ou des pièces ;dans les entrepôts pour ramasser, sélectionner ou trier les marchandises des convoyeurs de distribution afin de répondre aux commandes des consommateurs ;ou dans un champ agricole pour cueillir et placer des fruits mûrs sur des plateaux de stockage.Et à mesure que les technologies robotiques se développent et que les environnements industriels deviennent plus connectés, les capacités des bras robotiques s'étendent pour permettre de nouveaux cas d'utilisation et modèles d'opérations commerciales.
Dans le passé, un bras robotique nécessitait un apprentissage pour effectuer des tâches étroitement définies, telles que la sélection d'un seul type d'objet à partir d'un emplacement précis avec une orientation spécifique.Les robots n'étaient pas en mesure d'identifier un type particulier d'objet parmi tant d'autres, de déterminer un emplacement d'objet avec une certaine tolérance (zone plutôt que position exacte) ou d'ajuster la prise en fonction de l'orientation de l'objet.
Aujourd'hui, grâce à des dispositifs tels queCaméras de profondeur haute résolution Intel® RealSense™, des processeurs et des GPU puissants, et des technologies d'intelligence artificielle telles queBoîte à outils Intel® Distribution of OpenVINO™, les bras robotiques sont augmentés avec la détection et l'intelligence pour effectuer de nouvelles tâches.Ces robots intelligents à vision augmentée peuvent détecter des objets dans leur environnement, les reconnaître par types et les manipuler en conséquence.Ces capacités permettent aux robots de fonctionner avec plus de précision et de cohérence, de manière plus sûre et plus rapide qu'auparavant.Ils élargissent également la gamme de tâches que les robots peuvent accomplir.
Grâce à ces avancées en matière de vision artificielle, d'intelligence artificielle et de technologies de réseau, les bras robotiques peuvent désormais voir, analyser et réagir à leurs environnements tout en transmettant des données et des informations précieuses aux systèmes de gestion des installations et de l'entreprise.Un domaine qui bénéficie de cette transformation est la maintenance des équipements (robot inclus).Le robot peut calculer des données à la périphérie ou les transmettre à un serveur ou au cloud pour une surveillance à distance.Ce processus permet une maintenance prédictive, qui à son tour contribue à réduire les coûts de maintenance tout en améliorant la disponibilité de la machine.
Les avantages des bras robotiques industriels
Les entreprises peuvent tirer plusieurs avantages des bras robotiques industriels :
Sécurité améliorée.Les bras robotiques aident à assurer la sécurité des travailleurs en opérant dans des environnements dangereux et en exécutant des tâches qui présentent un risque élevé de blessure pour les humains.
Amélioration de l'efficacité et de la productivité.Les bras robotiques peuvent fonctionner 24 heures sur 24, sept jours sur sept sans fatigue, permettant aux entreprises de maintenir la production, les inspections ou d'autres tâches en continu pour augmenter la production.
Précision accrue.De par leur nature même, les bras robotiques fonctionnent de manière plus cohérente et plus précise que les humains pour les tâches qui nécessitent une précision ou une cohérence extrême.
Une plus grande flexibilité.À mesure que les priorités de l'entreprise changent, les bras robotiques peuvent facilement être réaffectés à de nouvelles activités ou montés sur différentes plates-formes, telles querobots mobiles autonomes (AMR), une plate-forme de chaîne de montage fixe, ou un mur ou une étagère, selon les besoins.
Composants de bras robotique industriel
Les bras robotiques, bien nommés parce qu'ils ressemblent à un bras humain, sont généralement montés sur une base.
Le bras contient plusieurs articulations qui agissent comme des axes permettant un certain degré de mouvement.Plus le nombre de joints rotatifs d'un bras robotique est élevé, plus il a de liberté de mouvement.La plupart des bras robotiques industriels utilisent quatre à six articulations, qui fournissent le même nombre d'axes de rotation pour le mouvement.
Outre les joints rotatifs, les composants du bras robotique comprennent le contrôleur du robot, un outil en bout de bras, des actionneurs, des capteurs, des systèmes de vision, des systèmes d'alimentation et des composants logiciels.
Examinez plus en détail un bras robotique dans le graphique ci-dessous :
Applications de bras robotique
L'un des principaux avantages des bras robotiques industriels est leur polyvalence pour prendre en charge de multiples applications, des tâches les plus simples aux plus complexes dans les environnements les plus sûrs ou les plus difficiles.L'automatisation de ces types de tâches non seulement élimine les travailleurs humains de situations potentiellement dangereuses, mais elle permet à ces travailleurs d'assumer des tâches de grande valeur telles que l'interface avec les clients.
Voici quelques-unes des façons les plus courantes dont les fabricants utilisent les bras robotiques aujourd'hui :
Palettisation
Les bras robotiques peuvent être utilisés pour automatiser le processus de placement de marchandises ou de produits sur des palettes.En automatisant le processus, la palettisation devient plus précise, rentable et prévisible.L'utilisation de bras robotisés libère également les travailleurs humains de l'exécution de tâches présentant un risque de blessure corporelle.
Manipulation du matériel
Les bras robotiques de manutention peuvent aider à créer un entrepôt sûr et efficace en garantissant que les marchandises et les matériaux sont correctement stockés, faciles à trouver ou transportés correctement.L'automatisation de ces processus peut aider à accélérer la livraison des marchandises aux clients, à prévenir les accidents du travail et à améliorer l'efficacité d'une installation.
Soudage
Le soudage est une tâche qui peut être effectuée par des robots dans des environnements industriels avancés tels que la fabrication automobile.Compte tenu de son impact critique sur la qualité des produits, le soudage est un excellent candidat pour la robotique avancée avec vision et augmentation de l'IA pour l'inspection de la qualité en ligne.
Inspection
L'inspection de la qualité est généralement effectuée à la fin d'une chaîne de production, ce qui retarde la détection des problèmes de qualité de production.En améliorant les robots avec des systèmes de vision et d'IA, les entreprises peuvent bénéficier d'une inspection en temps réel, ce qui contribue à réduire le gaspillage et les temps d'arrêt.
Choisissez et placez
Les robots pick-and-place sont généralement utilisés dans la fabrication et la logistique modernes.Ils sont équipés de systèmes de vision artificielle avancés pour identifier un objet, le saisir et le déplacer d'un endroit à un autre - rapidement et efficacement - pour augmenter la vitesse de production et de distribution des marchandises.
L'un des principaux avantages des bras robotiques industriels est leur polyvalence pour prendre en charge de multiples applications, des tâches les plus simples aux plus complexes dans les environnements les plus sûrs ou les plus difficiles.
Témoignages clients
Des entreprises de divers secteurs utilisent les technologies, les solutions et les partenaires Intel® pour le déploiement de leur bras robotique intelligent.
Par exemple, le constructeur automobileAudis'est associé à Intel et Nebbiolo Technologies pour stimuler les inspections de soudure et améliorer les processus critiques de contrôle de la qualité dans ses usines en utilisant des bras robotiques compatibles Intel, l'apprentissage automatique et l'analyse prédictive.1
Robotique droitièrea également travaillé avec Intel pour révolutionner le traitement automatisé des entrepôts avec sa plate-forme RightPick2 pilotée par logiciel et compatible matériel.Guidé par des caméras Intel® RealSense™, RightPick2 utilise la technologie de vision par ordinateur pour fournir une solution de bout en bout capable de gérer automatiquement n'importe quel article, en sélectionnant et en plaçant des milliers de SKU à grande vitesse avec une grande fiabilité.
Construire des bras robotiques industriels avec les technologies Intel®
Des processeurs et GPU avec accélération d'inférence IA intégrée aux algorithmes gratuits, middleware et implémentations de référence, Intel dispose du matériel, des logiciels et des solutions prêtes à l'emploi dont vous avez besoin pour développer et déployer des bras robotiques industriels.
Processeurs Intel® pour l'IoT et les utilisations embarquéesfournir de puissantes capacités de calcul nécessaires pour un fonctionnement automatisé.
Produits Intel® RealSense™donner aux bras robotiques la capacité de percevoir leur environnement et de comprendre les objets.Une gamme robuste de caméras de profondeur permet la cartographie de profondeur, ce qui est essentiel pour garantir que les bras robotiques peuvent fonctionner dans plusieurs environnements et conditions variables.
Et leBoîte à outils Intel® Distribution of OpenVINO™permet aux développeurs d'optimiser, d'ajuster et d'exécuter une inférence d'IA complète à l'aide d'un optimiseur de modèle inclus et d'outils d'exécution et de développement, facilitant un processus de développement plus fluide et permettant un modèle à écriture unique et déploiement partout.
Technologies et solutions Intel® pour la périphérie
Le portefeuille de solutions et l'écosystème industriel d'Intel peuvent vous aider à concevoir et à déployer des solutions de pointe.
Concentrateur de logiciels Intel® Edgepropose des logiciels prévalidés pour apprendre, développer et tester vos solutions pour la périphérie.
Intel® Edge Insights pour l'industriese présente sous la forme d'une conception de référence logicielle prévalidée et prête à être déployée pour l'ingestion de données vidéo et de séries chronologiques.Il inclut l'analyse de l'IA et peut publier sur des applications locales ou sur le cloud.Et comme il est basé sur Docker, il est simple à modifier et à personnaliser pour les applications.
Contrôles Intel® Edge pour l'industrieest une plate-forme de référence gratuite définie par logiciel pour les contrôles industriels.Il combine l'informatique déterministe en temps réel et la sécurité fonctionnelle et la connectivité industrielle basée sur les normes avec une gestion de type informatique.
Produits Intel® Vision pour les solutions de vision par ordinateuroffrent un choix robuste de processeurs à usage général et d'accélérateurs spécialement conçus pour le déploiement de la vision en périphérie.
Solutions de vision industrielle Intel® pour l'industrie 4.0rassemblent le matériel, les logiciels et les solutions prêtes à l'emploi pour alimenter les systèmes de vision industrielle, de fabrication intelligente et de contrôle industriel essentiels aux solutions de robotique, à l'automatisation industrielle, à la maintenance prédictive, à l'inspection par vision automatisée pour la détection des défauts, etc.
Intel fait passer les bras robotiques au niveau supérieur
Les entreprises de tous les secteurs ressentent la pression d'atteindre de nouveaux niveaux de productivité et d'efficacité tout en améliorant la sécurité au travail.En travaillant avec Intel, les entreprises peuvent considérablement améliorer leurs bras robotiques avec des technologies de détection avancées, l'IA, la vision artificielle et par ordinateur et la mise en réseau de pointe pour non seulement répondre aux nouvelles exigences de productivité et de performances, mais aussi leur donner un avantage concurrentiel dans un monde en constante évolution.
