Gongboshi W-Series : Postes de travail de soudage modulaires : Construire une cellule de soudage comme des blocs de construction
Alors que la production à forte diversité et à faible volume devient la norme et que les soudeurs qualifiés se font de plus en plus rares, les fabricants ont besoin d'une automatisation du soudage qui s'adapte aussi rapidement que leurs carnets de commandes. Les nouveaux postes de travail de soudage modulaires W-Series de Gongboshi répondent à ce défi en fusionnant des robots collaboratifs, du matériel de soudage, des outils de programmation intelligents et un ensemble complet de processus de soudage en une seule plateforme entièrement modulaire et librement configurable. Du banc au sol, de la tâche légère à la tâche lourde, les utilisateurs peuvent assembler la solution de soudage qui convient à leurs pièces — un peu comme des blocs de construction.
Pourquoi les cellules de soudage modulaires sont importantes aujourd'hui

Les fabricants sont confrontés à trois problèmes persistants : des changements de ligne fréquents pour de nombreux types de produits, une pénurie de soudeurs professionnels et une programmation longue et fastidieuse du pupitre d'apprentissage. Un poste de travail de soudage modulaire résout ces trois problèmes. Il peut être reconfiguré lorsque les pièces changent, il réduit la dépendance aux compétences de soudage manuel, et ses packages de processus de soudage et ses bibliothèques de processus pré-construites réduisent la programmation de plusieurs heures à quelques minutes.
Six formes de produits couvrent tous les scénarios de soudage
| Forme du produit |
Modèle |
Caractéristiques principales |
| Poste de travail de soudage de banc |
GBSWT13 (Standard) |
Convient aux robots collaboratifs de 6 kg/12 kg avec une table de soudage flexible 3D D16 ; plug-and-play et rapide à déployer pour les pièces de petite et moyenne taille. |
| Poste de travail de soudage de banc |
GBSWT18 (Élargi) |
La table s'agrandit jusqu'à 2000 x 1400 mm et prend en charge les robots de 18 kg/20 kg, avec de l'espace pour les zones de soudage, de chargement/déchargement et d'inspection. |
| Poste de travail de type chariot |
GBSWC13 (Léger) |
Un châssis mobile sans bureau intègre la soudeuse, le dévidoir, le réservoir d'eau et la bouteille de gaz ; convient aux robots de 3 kg/6 kg pour les ateliers étroits et les petits lots. |
| Poste de travail de type chariot |
GBSWC18 (Lourd) |
Un châssis renforcé prend en charge les robots de 6 kg à 20 kg dans quatre configurations : colonne standard ou haute, bras d'extension rotatif horizontal et disposition inversée. |
| Poste de travail de type positionneur |
GBSWP18 |
Intègre un positionneur bi-axial de type L de 500 kg avec un robot collaboratif de 20 kg/18 kg, entièrement conforme à la norme ISO 10218-2 et livré sous forme de cellule de soudage complète. |
| Poste de travail à grande échelle |
GBSWG18 / GBSWF18 |
Le type portique s'étend jusqu'à 4 m de large et 2,5 m de haut ; le type rail s'étend jusqu'à 10 m de long et 1,5 m de haut pour des cordons de soudure longs et continus. |

Quatre technologies de base rendent le soudage plus intelligent
- Ensemble complet de processus de soudage : couvre le soudage MAG, le soudage laser et la découpe plasma, avec des modules de trajectoire de soudage linéaire, d'arc et hybride. La configuration graphique génère des programmes en un clic sans codage requis, tandis que la détection de contact et le suivi d'arc compensent automatiquement les erreurs de position, la déformation thermique et les tolérances d'assemblage.
- Programmation intelligente avec l'outil Co-Pilot : un contrôleur portable autonome libère les opérateurs du pupitre d'apprentissage, offrant un contrôle par joystick, des modes de mouvement à axe unique et combinés, et des boutons personnalisés pour enregistrer les points de passage et démarrer ou arrêter les programmes.
- Système de soudage sans apprentissage : la vision 3D plus des algorithmes intelligents bouclent la boucle du dessin au cordon de soudure — importation du modèle, planification automatique de la trajectoire avec détection de collision, numérisation par vision qui compense les déviations des pièces entrantes, puis exécution en un clic avec surveillance en temps réel.
- Capteur de vision 3D anti-interférences : conçu pour les environnements de soudage, il résiste aux reflets métalliques et à la lumière ambiante jusqu'à 480 000 lux, fonctionne de -20 °C à 70 °C et est classé IP65 pour des performances fiables dans des conditions difficiles.
Prouvé dans diverses industries
- Récipients sous pression : soudage automatisé de bases et de selles à l'aide d'un processus IA entièrement automatique.
- Structures en acier : soudage de joints bout à bout de poutres en H et soudage à fil fourré dans de grands ateliers de fabrication d'acier.
- Équipements lourds : soudage multipasse sur des plaques de 120 mm d'épaisseur pour une entreprise centrale d'État.
- S'étend également aux secteurs des machines d'ingénierie, des pièces automobiles, de la construction navale, de l'énergie éolienne et pétrochimique.
Service complet et coopération flexible
Gongboshi prend en charge l'ensemble du cycle de vie : conception de solutions avant-vente, installation et formation rapides, surveillance à distance basée sur le cloud avec maintenance prédictive, et mises à niveau logicielles avec optimisation des processus. Les modèles de coopération comprennent les projets clés en main, les solutions technologiques de processus, le support opérationnel et système, et les améliorations de l'efficacité des lignes de production.
À propos de Gongboshi
Gongboshi se consacre à "rendre la fabrication intelligente plus simple", avec des modèles d'IA industriels auto-développés, des robots intelligents et des composants clés. Elle a aidé des milliers de fabricants à faire progresser leur transformation numérique et intelligente et détient des appellations telles qu'Entreprise Nationale de Haute Technologie et Entreprise "Spécialisée et Sophistiquée" de Shanghai.