Gongboshi W-Serie Modular-Schweißstationen: Bauen Sie eine Schweißzelle wie Bausteine
Da die Produktion mit hoher Mischung und geringem Volumen zur Norm wird und es immer schwieriger wird, qualifizierte Schweißer zu finden, benötigen die Hersteller Schweißautomation, die sich so schnell anpasst, wie sich ihre Auftragsbücher ändern.Gongboshis neue Modular-Schweißstationen der W-Serie beantworten diese Herausforderung, indem sie kollaborative Roboter zusammenführen., Schweißhardware, intelligente Programmierwerkzeuge und ein komplettes Schweißprozesspaket in einer vollständig modularen, frei konfigurierbaren Plattform.Benutzer können die Schweißlösung zusammenbauen, die zu ihren Teilen passt, ähnlich wie Bausteine.
Warum modulare Schweißzellen heute wichtig sind

Es gibt drei Probleme, mit denen sich die Hersteller konfrontiert sehen: häufige Linienwechsel bei vielen Produktarten, Mangel an professionellen Schweißern und zeitaufwändige Programmierung.Eine modulare Schweißarbeitsstation befasst sich mit allen dreiEs kann nach dem Wechsel der Teile neu konfiguriert werden, es reduziert die Abhängigkeit von manuellen Schweißfähigkeiten und seine Schweißprozesspakete und vorgefertigten Prozessbibliotheken verkürzen die Programmierung von Stunden auf Minuten.
Sechs Produktformen decken jedes Schweißszenario ab
| Produktform |
Modell |
Wesentliche Merkmale |
| Arbeitsplatz für das Schweißen an der Bank |
GBSWT13 (Standard) |
Einbezieht 6 kg/12 kg starke kollaborative Roboter mit einem flexiblen D16 3D-Schweißtisch; plug-and-play und schnell einsetzbar für kleine und mittlere Werkstücke. |
| Arbeitsplatz für das Schweißen an der Bank |
GBSWT18 (erweitert) |
Der Tisch wächst auf 2000 x 1400 mm und unterstützt 18 kg/20 kg Roboter, mit Platz für Schweiß-, Lade-/Entlade- und Inspektionszonen. |
| Arbeitsplatz des Typs Wagen |
GBSWC13 (Licht) |
Ein schreibtischfreies mobiles Chassis integriert Schweißer, Drahtzufuhr, Wasserbehälter und Gasflasche; passt zu 3 kg/6 kg Roboter für enge Werkstätten und kleine Chargen. |
| Arbeitsplatz des Typs Wagen |
GBSWC18 (schwer) |
Ein verstärktes Chassis unterstützt 6 bis 20 kg Roboter in vier Konfigurationen: Standard- oder hohe Säule, horizontaler rotierender Erweiterungsarm und umgekehrtes Layout. |
| Arbeitsplatz des Positioniertyps |
GBSWP18 |
Integriert einen 500 kg schweren L-Typ-Doppelachs-Positionierer mit einem 20 kg schweren / 18 kg schweren kollaborativen Roboter, vollständig konform mit ISO 10218-2 und als vollständige Schweißzelle geliefert. |
| Große Arbeitsstationen |
GBSWG18 / GBSWF18 |
Der Schraubentyp erstreckt sich bis zu 4 m breit und 2,5 m hoch; der Schienentyp beträgt bis zu 10 m lang und 1,5 m hoch für lange, durchgehende Nähte. |

Vier Kerntechnologien, die das Schweißen schlauer machen
- Vollfunktionsschweißprozesspaket:umfasst das MAG-Schweißen, das Laserschweißen und das Plasmaschneiden mit linearen, bogenförmigen und hybriden Schweißwegenmodulen.Während die Berührungssensorik und die Bogenverfolgung automatisch Positionsfehler kompensieren, Wärmeverformungen und Montageverträglichkeiten.
- Intelligente Programmierung des Co-Piloten-Tools:eine eigenständige Handsteuerung, die den Bediener vom Lehrhänger befreit und Joysticksteuerung, Einsachs- und Kombinationsbewegungsmodi bietet,und benutzerdefinierte Tasten zum Speichern von Wegpunkten und zum Starten oder Stoppen von Programmen.
- Lernfreies Schweißsystem:3D-Vision plus intelligente Algorithmen schließen die Schleife von der Zeichnung bis zur Schweißnaht ∙ Modellimport, automatische Pfadplanung mit Kollisionserkennung,Sichtbild-Scannen, die die Abweichung des eingehenden Teils ausgleicht, und dann eine Ein-Klick-Ausführung mit Echtzeitüberwachung.
- 3D-Sensor für die Interferenzsicherung:entwickelt für Schweißumgebungen, widersteht Metallreflexionen und Umgebungslicht bis zu 480.000 Lux, arbeitet von -20 °C bis 70 °C und ist IP65 für zuverlässige Leistung unter rauen Bedingungen.
In allen Branchen bewährt
- Druckbehälter: automatisiertes Schweißen von Stützen und Satteln mittels vollautomatischen KI-Verfahrens.
- Stahlkonstruktionen: H-Bull-Groove-Schweißen und Fluss-Core-Schweißen bei großen Stahlherstellern.
- Schwere Ausrüstung: Mehrfachschweißen auf 120 mm dicken Platten für ein zentrales staatliches Unternehmen.
- Auch in den Sektoren Maschinenbau, Autoteile, Schiffbau, Windkraft und Petrochemie expandiert.
Service für den gesamten Lebenszyklus und flexible Zusammenarbeit
Gongboshi unterstützt den gesamten Lebenszyklus: Lösungsdesign vor dem Verkauf, schnelle Installation und Schulung, Cloud-basierte Fernüberwachung mit vorausschauender Wartung,und Software-Upgrades mit ProzessoptimierungZu den Kooperationsmodellen gehören schlüsselfertige Projekte, Prozesstechnologielösungen, Betriebs- und Systemunterstützung sowie Effizienzverbesserungen der Produktionsanlagen.
Über Gongboshi.
Gongboshi ist bestrebt, "intelligente Fertigung einfacher zu machen", mit selbstentwickelten industriellen KI-Modellen, intelligenten Robotern und Kernkomponenten. It has helped thousands of manufacturers advance digital and intelligent transformation and holds designations including National High-Tech Enterprise and Shanghai "Specialized and Sophisticated" Enterprise.