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A Glimpse Into Our Advanced Manufacturing Facilities

  • China Dr.Industrial Robotic Technology Ltd
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Fertigungsstraße

Fortschrittliche Fertigungslinien: Robotik & Externe Bewegungssysteme

Die Gongboshi Group (CNGBS) betreibt spezialisierte, moderne Produktionsstätten, die auf hochpräzise Roboter-Peripheriesysteme und intelligente kollaborative Robotik zugeschnitten sind. Mit standardisierten Fertigungsverfahren, Präzisions-CNC-Bearbeitungszentren und strenger mehrstufiger Qualitätskontrolle stellen wir sicher, dass jede Roboterbahn, jeder Positionierer und jeder kollaborative Roboter internationalen Industriestandards entspricht.

1. Roboter-Führungsschienen- & externe Achsen-Produktionslinie

  • Präzisions-Hochleistungs-Führungsschienen (7. Achse): Ausgestattet mit großflächiger Portalfräsbearbeitung, Hochfrequenz-Oberflächenhärtung und Laserinterferometer-Ausrichtungswerkzeugen. Unsere Schienen unterstützen Nutzlasten von 100 kg bis über 5.000 kg und kundenspezifische Längen bis zu 50+ Metern.
  • Industrielle Servo-Positionierer: Automatisierte Montagelinien für 1-Achsen-, 2-Achsen- und Mehrachsen-Schweißpositionierer. Entwickelt mit spielfreien Untersetzungsgetrieben und hochbelastbaren Strukturrahmen, die eine Wiederholpositioniergenauigkeit von ±0,05 mm erreichen.
  • Synchronisationstest für mehrere Marken: Jede Bahn und jeder Positionierer durchläuft einen 72-stündigen Dauerlauf und dynamische Belastungstests, vollständig kompatibel mit der Servo-Integration von KUKA, FANUC, ABB und YASKAWA.

2. Intelligente Montagelinie für kollaborative Roboter (Cobots)

  • Modulare Gelenk- & Antriebsintegration: Präzisions-Reinraummontage für kompakte Harmonic-Drive-Systeme, rahmenlose Drehmotoren und hochauflösende Dual-Encoder-Gelenke.
  • Integrierte Kalibrierung von Sicherheits- & Kraftregelung: Spezialisierte Kalibrierstationen für empfindliche Kollisionserkennung, Null-Schwerkraft-Handführung und dynamische Trajektorien-Genauigkeit.
  • Einbrenn- & Lebensdauer-Alterungsstation: 100%ige Vollbewegungs-, Hochlast-Einbrennprüfungen zur Gewährleistung der thermischen Stabilität der Gelenke, des IP54/IP65-Schutzgrades und der langfristigen industriellen Zuverlässigkeit.

3. Qualitätskontrolle & End-to-End-Testkapazitäten

  • Präzisionsmesstechnik: Umfassende Inspektion mit 3D-Koordinatenmessgeräten (KMG), dynamischen Tracking-Laser-Trackern und Geräusch-/Vibrationsanalysatoren.
  • Skalierbare Produktionskapazität: Modulare Produktionslayouts ermöglichen flexible Anpassung, schnelle Kleinserienfertigung und kurze Lieferzeiten für internationale Projekte.
OEM/ODM

Umfassende OEM- und ODM-Industrieanpassungslösungen

Gongboshi Group (CNGBS) bietet OEM- und ODM-Anpassungsdienste für globale Robotikintegratoren, Gerätebauer und Produktionsanlagen.Wir nutzen unser spezielles Forschungs- und Entwicklungszentrum und unsere fortschrittlichen Produktionsstätten., verwandeln wir technische Konzepte, CAD-Zeichnungen oder Prozessspezifikationen in zuverlässige, produktionsfähige industrielle Hardware.

1. Flexibler Anpassungsbereich

  • Roboterleiterleinen (7. Achse):Maßgeschneiderte Fahrlängen (1 m bis 50 m +), Dual-/Multi-Carriage-Konfigurationen, maßgeschneiderte Schwerlastschweißstrukturen, explosionssichere Abdeckungen und maßgeschneiderte Servoadapterflansche für KUKA, FANUC, ABB,und YASKAWA.
  • Schweißpositionierer und Drehscheiben:Maßgeschneiderte Nutzlastkennzahlen (100 kg bis 5.000 kg +), 1-Achsen-, 2-Achsen- oder mehrfachachsige Verbindungsaufbauten, Rückschlag-Reduktoren und maßgeschneiderte Montagetische.
  • Kollaborative Roboter und AGV/RGV-Chassis:Spezielle mechanische Armreife/Nutzlasten, spezielle End-Effektor-Behälter, spezielle Nutzlasten mobile AGV-Basen und modulare Gelenkkonfigurationen.
  • Branding und Erscheinung:Private Etikettierung (Custom-Laser-Gravur/Namenplatten), RAL-Farbpulverbeschichtung für Unternehmen und kundenspezifische Industrieverpackungen.

2Standardisierter OEM/ODM-Arbeitsfluss

  • Phase 1 - Erfordernisbewertung und Machbarkeit:Bewertung von Last, Reichweite, Geschwindigkeit, Bewegungsprofil und Schnittstellenanforderungen unter strenger NDA-Schutz.
  • Phase 2 - 3D-Mechanische und elektrische Konstruktion:Bereitstellung von vorläufigen 3D-Modellen (STEP/IGS), Strukturbelastungsanalyse (FEA) und kinematischer Simulation innerhalb von 3­7 Werktagen.
  • Phase 3 - Rapid Prototyping und dynamische Prüfung:Präzisions-CNC-Bearbeitung, Montage, Laser-Ausrichtung Kalibrierung und 72-Stunden-Full-Load-Bewegung Burn-in.
  • Phase 4 - Volumenproduktion und weltweite Lieferung:Skalierbare Chargenfertigung nach ISO-Qualitätsnormen, begleitet von detaillierten Prüfberichten und CE-Dokumentation.

3. Ingenieurliche Vorteile und Kaufergarantien

  • Niedriges MOQ und flexible Skalierbarkeit:Probenprüfungen werden von 1 Satz/Einheit unterstützt, um die Validierung durch den Kunden zu beschleunigen.
  • Sicherheit des geistigen Eigentums:Strenge Vertraulichkeitsprotokolle und vollständige Übertragung des Eigentums an der Konstruktion nach Projektvereinbarung.
  • Umfassende Prüfdokumentation:100%ige Fabrik-Akzeptanzprüfung (FAT) mit Videoüberprüfung, Laser-Interferometer-Prüfblätter und elektrischen Schema-Paketen.
R&D

Kernkompetenzen in F&E und Ingenieurwesen

Technologische Innovation ist die treibende Kraft hinter der Gongboshi Group (CNGBS). Unterstützt durch ein erfahrenes Ingenieurteam und ausgezeichnet mit provinziellen und städtischen Wissenschafts- und Technologiepreisen, widmet sich unser F&E-Zentrum der Weiterentwicklung von Präzisionsbewegungssteuerung, struktureller Kinematik und intelligenten kollaborativen Robotern zur Lösung anspruchsvoller Fertigungsherausforderungen.

1. Dedizierte F&E-Infrastruktur & technische Talente

  • Interdisziplinäres Ingenieurteam: Unser Kernteam besteht aus Spezialisten für mechanische Simulation, Embedded-Elektroingenieuren, Entwicklern von Bewegungssteuerungsalgorithmen und Architekten für industrielle Roboter-Software.
  • Fortschrittliche Simulations- & Designwerkzeuge: Einsatz branchenführender CAD-, FEA-Finite-Elemente-Struktursimulationen und dynamischer kinematische Modellierung zur Gewährleistung optimaler Steifigkeit, Spannungsverteilung und Ermüdungsbeständigkeit vor der physischen Prototypenentwicklung.
  • Spezialisierte Testlabore: Eigene Testeinrichtungen, ausgestattet mit hochpräzisen Lasertrackern, Vibrationsanalysatoren, Mehrachsen-Lastdauerprüfständen und Schalldruckkammern zur umfassenden Prototypenbewertung.

2. Wichtige Forschungs- & technologische Durchbrüche

  • Externe Bewegungssynchronisation: Bahnbrechende Algorithmen für Hochgeschwindigkeits-, synchronisierte Mehrachsen-Interpolation, die eine nahtlose Trajektorienkoordination zwischen Industrierobotern und unseren Führungsschienen/Positionierern mit Null-Verzögerung ermöglichen.
  • Strukturelle Steifigkeit bei Schwerlasten: Proprietäre Trägerkonstruktionen und Spannungsentlastungsverfahren, die sicherstellen, dass Schwerlast-Führungsschienen über kontinuierliche Längen von über 50 Metern eine Präzision im Sub-Millimeter-Bereich beibehalten.
  • Cobot-Sicherheits- & Kinematik-Algorithmen: Proprietäre Algorithmen zur Kollisionserkennung auf Gelenkebene, dynamischen Schwerkraftkompensation und sensorlosen Handführung, die für eine intuitive, sichere Mensch-Roboter-Kollaboration entwickelt wurden.

3. Kontinuierliche Investitionen & Patentportfolio

  • Nachhaltige F&E-Investitionen: Wir reinvestieren über 8 % des Jahresumsatzes in Forschung, Laborinstrumentierung und Talententwicklung, um einen technologischen Vorsprung zu wahren.
  • Zertifiziertes geistiges Eigentum: Inhaber von Dutzenden von Patenten und Software-Urheberrechten für Roboter-Außenachsen, Positioniersteuerungsverfahren und automatisierte Werkzeugstrukturen.

Adresse

Gebäude 6, Nr. 98, Fulian 1 Road, Bezirk Baoshan, Shanghai, China.

Telefon

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