El robot industrial MOTOMAN ha acumulado 500000 envíos
El robot industrial MOTOMAN ha acumulado 500000 envíos
Desde el lanzamiento del robot industrial completamente eléctrico “MOTOMAN-L10” por Yaskawa Co. eléctrico, Ltd. (en adelante se refirió como “Yaskawa eléctrico”) en 1977, ha sido favorecido extensamente por los clientes nacionales y extranjeros.
En 1994, el gabinete de control eléctrico del robot de Yaskawa YASNAC MRC alcanzó la coordinación independiente completa de acciones entre los robots múltiples. Desde 2003, en curso de esfuerzo cubrir necesidades del cliente, a partir de los robots de fines generales convenientes de propósitos de la soldadura, de la dirección, y otro, hemos promovido la adopción “de los robots de la optimización del propósito” en la industria de la robótica que optimizan la estructura basada en métodos y funciones del uso.Además, seis grados de robots de la libertad pueden corresponder a las acciones generales, y añadiendo un más grado de libertad a ellas, a 7 robots del eje con el mismo grado de libertad como se han alcanzado los brazos humanos, así como a los robots duales de la muñeca que pueden reproducir la muñeca que los seres humanos para las operaciones usando 7 robots del eje. Yaskawa eléctrico ha explorado continuamente nuevos mercados del robot con la tecnología avanzada de esta era.Estos últimos años, en el contexto de la reducción de la población en las líneas de montaje, las faltas de mano de obra severas, y la prevención de la extensión de enfermedades infecciosas, de la demanda para los productos en los sectores industriales generales que hacían frente al tercer mercado de la grada (comida, suministros médicos, cosméticos) y del mercado 3C (ordenadores, aparatos electrodomésticos, máquinas de la comunicación) también ha aumentado, para cubrir la demanda para los productos diversificados (variedad multi, variable multi), desde 2018, Yaskawa eléctrico ha estado vendiendo el robot colaborativo persona-máquina “MOTOMAN-HC10DT” que puede trabajar alrededor de gente, ampliando la gama del uso de robots industriales.
Robots industriales que están activos en una variedad de campos
Automóviles y Autopartes
Los robots industriales tienen más de 40 años de historia para ser utilizados en la industria del automóvil.Yaskawa aún representa más del 50 % de las aplicaciones de robots industriales en la actualidad, y los robots se utilizan en todos los procesos, incluidos la soldadura, el montaje y la pintura.
Por ejemplo, los robots de soldadura por arco se utilizan para la parte inferior de las carrocerías, los silenciadores y los armazones de los asientos de los automóviles, los robots de soldadura por puntos se utilizan para unir los laterales de la carrocería y los techos, los robots de pintura se utilizan para pintar y los robots de manipulación se utilizan para instalar asientos y ventanas. .Especialmente en la línea principal de una fábrica de automóviles, la escena de muchos robots de soldadura por puntos que rodean la carrocería y la sueldan todo a la vez es impresionante.
En los últimos años, los vehículos eléctricos (EV), los vehículos eléctricos híbridos (HEV) y los vehículos de celda de combustible (FCV) se han generalizado, ya que las regulaciones ambientales se han vuelto más estrictas, principalmente en Europa y los Estados Unidos, y ha aumentado la conciencia de Eco. .Para lograr estas prestaciones de bajo consumo de combustible, el material de la carrocería se ha cambiado de acero a aluminio o láminas de acero de alta resistencia que son ligeras y muy funcionales.También se requieren nuevas tecnologías para producir baterías de alta capacidad, y Yaskawa está desarrollando nuevos productos y aplicaciones para cumplir con estas tendencias tecnológicas.
Equipos Eléctricos y Electrónicos
Los equipos eléctricos y electrónicos también se denominan “3C”, que significa Comunicación, Informática y Electrónica de Consumo.Los robots industriales también se utilizan en varios procesos para producir equipos eléctricos y electrónicos.
Por ejemplo, montar pequeños componentes electrónicos en una placa de circuito electrónico, soldar y pintar una carcasa para almacenar el equipo y montar placas y componentes en la carcasa.Los robots industriales desempeñan un papel activo en casi todos los procesos, desde la producción previa hasta las pruebas y el envío posteriores, como la prueba de productos terminados y el embalaje de productos empaquetados en cajas y palés.
Muchos productos de equipos eléctricos y electrónicos son pequeños y el proceso de producción está muy espaciado, lo que dificulta la aplicación de robots industriales convencionales.Sin embargo, con la aparición del robot colaborativo, que puede trabajar con/al lado de las personas, estos problemas se han superado y se amplía el abanico de aplicaciones.
FPD (Pantalla plana)/Equipo de fabricación de semiconductores
Las placas de vidrio delgadas (sustratos de vidrio) para FPD se utilizan para PC, teléfonos inteligentes y televisores de pantalla plana.Se utilizan varios procesos para imprimir patrones y filtros en el sustrato de vidrio.Durante este proceso, se utilizan robots industriales para transportar sustratos de vidrio y para introducirlos y sacarlos del equipo de procesamiento.
En el proceso de fabricación de FPD, se utiliza un sustrato de vidrio grande (alrededor de unos pocos milímetros de espesor y más de 3 metros x 3 metros para FPD grandes).Por esta razón, existe la necesidad de robots que puedan transportar sustratos de vidrio tan pesados y desviantes a altas velocidades.Además, incluso una cantidad muy pequeña de polvo y suciedad puede afectar directamente la calidad, por lo que el entorno de la fábrica es muy limpio y se requiere que el robot en sí tenga un alto nivel de limpieza que no emita una pequeña cantidad de polvo y suciedad. .
En el proceso de fabricación de semiconductores, se procesan finas obleas de silicio en forma de disco hechas de monocristales de silicio de alta pureza.Un chip semiconductor llamado troquel se forma repitiendo los procesos de formación de una capa de película delgada en la oblea de silicio, transfiriendo el patrón del circuito, grabando, limpiando e inspeccionando.Se forman cientos de troqueles en una sola oblea de silicio.Luego, los troqueles de la oblea de silicio se cortan uno por uno, se empaquetan y finalmente se inspeccionan.
Los robots industriales se utilizan para transportar obleas de silicio dentro y fuera del equipo de fabricación para cada uno de estos procesos.Por supuesto, cuanto más rápida es la transferencia, más se puede producir y menor el costo.Sin embargo, la fabricación de semiconductores requiere una precisión extremadamente alta y, por lo tanto, tiene un alto rendimiento con una alta precisión de posición absoluta de 0,05 mm.Además, como en el proceso de fabricación de FPD, el polvo y el polvo afectan directamente la calidad de los productos, por lo que la fábrica se mantiene muy limpia.
biomédica
En los laboratorios y sitios farmacéuticos, existen procesos como análisis y pruebas de calidad.Sin embargo, la automatización fue lenta porque se utilizan muchos tipos de equipos, se requieren trabajadores con habilidades y no había robots industriales que pudieran usarse bajo control de higiene.
En respuesta, Yaskawa ha desarrollado un robot para aplicaciones biomédicas que puede moverse con alta precisión bajo control de higiene.Estamos ampliando la gama de automatización en campos como el pretratamiento de experimentos y análisis, la preparación de medicamentos contra el cáncer, así como la prueba de varios tipos de bacterias.En el caso de la preparación de reactivos antes de la prueba, si el simple trabajo de pretratamiento se reemplaza por un robot industrial y no se requiere trabajo humano, los investigadores pueden concentrarse en el trabajo principal en sí y su eficiencia mejora considerablemente.La seguridad se puede garantizar evitando medicamentos peligrosos como los medicamentos contra el cáncer.Además de esto, las células iPS se están cultivando, preprocesando para el análisis del genoma y analizando la presencia de microorganismos.
Los cuerpos de los robots industriales tienen superficies lisas que se pueden limpiar con agua oxigenada y limpiar, y Yaskawa ha preparado varios modelos que pueden funcionar con ambos brazos como un humano y modelos de un solo brazo.
Alimento
Una fábrica de alimentos suele tener varios procesos, como empaque, etiquetado, inspección, empaque en cajas de cartón para envío y carga en cajas de cartón, además de la producción de productos alimenticios.En particular, se requiere que el robot tenga especificaciones especiales en el proceso de procesamiento de los alimentos para poder manipular cosas que van directamente a la boca.Por ejemplo, utiliza un revestimiento de superficie que es fácil de limpiar y mantiene la higiene, y materiales para máquinas de alimentos que son inofensivos incluso cuando se llevan a la boca.Además, es posible que se requieran medidas a prueba de goteo y a prueba de herrumbre en ambientes donde salpica agua.
Por ejemplo, en una fábrica que produce una gran cantidad de chocolate en forma de placa, una gran cantidad de chocolate se transporta a una cinta transportadora en estado desarmado a alta velocidad.Por lo tanto, se requiere un robot capaz de detectar chocolate en un transportador con una cámara y agarrar con precisión el chocolate en movimiento.Para ello se adopta una estructura única denominada enlace paralelo.
En los últimos años, a medida que se ha expandido el mercado de comidas preparadas, algunos supermercados y tiendas de conveniencia han comenzado a utilizar loncheras y guarniciones preparadas para llenar y cerrar las tapas.Los robots colaborativos pueden transportar bandejas junto a los trabajadores y pueden instalarse en espacios limitados donde no se pueden instalar vallas de seguridad.Se espera que estos robots sean ampliamente utilizados en el futuro.
Logística
A medida que las compras en línea, como los sitios de comercio electrónico, se han vuelto cada vez más populares, ha habido un rápido aumento en la demanda de robots de manejo para clasificar y transportar cajas de cartón en almacenes de distribución y almacenes de alimentos.Como el trabajo de apilamiento de cajas de cartón y descarga de cajas de cartón apiladas es limitado, hemos desarrollado un modelo de estructura especial.También se requiere que los almacenes logísticos clasifiquen rápidamente grandes cantidades de paquetes de diferentes tamaños.Con este fin, estamos trabajando con nuestros socios para desarrollar tecnología para controladores que utilicen software basado en CAD para juzgar instantáneamente sus tamaños.
Robots industriales
Más de 2,7 millones * de robots industriales están en funcionamiento en todo el mundo * como equipo indispensable para la producción de automóviles, electrodomésticos, PC, teléfonos inteligentes y otros productos en fábricas y otros lugares que rara vez se ven en la vida cotidiana.Yaskawa anunció el primer robot industrial totalmente eléctrico de Japón bajo la marca MOTOMAN en 1977 y, desde entonces, hemos enviado casi 500 000 unidades a todo el mundo.
*Federación Internacional de Robótica (IFR) valores publicados en 2020
Yaskawa desarrolla y optimiza servomotores que son los componentes principales de los robots industriales MOTOMAN por nosotros mismos.Aparte de la tecnología de software de control que maximiza esta capacidad, estamos desarrollando robots industriales mediante la integración de tecnología de aplicación que realiza estructuras y funciones óptimas para aplicaciones como soldadura y pintura.
En respuesta a las tendencias actuales como IoT, Industrie 4.0 e inteligencia artificial (AI), Yaskawa está promoviendo i³-Mechatronics como un concepto de solución para realizar una nueva revolución de automatización industrial.Los robots industriales de Yaskawa son los productos principales para realizar este concepto.Al recopilar, acumular y analizar el estado de los servomotores que componen el cuerpo y los resultados de las operaciones, contribuyen a mejorar la productividad y la calidad a través de la operación estable de las instalaciones y líneas en los sitios de producción de los clientes.
Además de los automóviles, los robots industriales de Yaskawa ahora se utilizan en una amplia gama de industrias, que incluyen equipos eléctricos y electrónicos, fabricación de semiconductores, biomédica, alimentos, productos médicos, logística, etc.Presentemos qué tipo de robots están activos en cada industria.
brazo del robot industrial
Brazo robótico industrial
Un brazo robótico industrial se define como un mecanismo mecánico que consta de al menos tres ejes que se utilizan para automatizar los procesos de fabricación y eliminar o reducir la necesidad de interacción humana.Los brazos robóticos realizan automáticamente tareas relacionadas con la producción a través de la programación o mediante la guía con un sistema de visión robótica.
Los brazos robóticos industriales se han vuelto bastante comunes en las líneas de producción.Si bien comenzaron en la industria automotriz, los avances tecnológicos han llevado a que más industrias adopten robots industriales, incluidas las industrias farmacéutica, alimenticia y aeroespacial.Los brazos robóticos se han vuelto vitales para la fabricación, con la capacidad de automatizar numerosas aplicaciones.Los brazos robóticos industriales pueden automatizar soldadura, pintura, ensamblaje, manejo de materiales, remoción de materiales, paletizado, inspección, entre otros.Muchos brazos robóticos tienen capacidades de múltiples aplicaciones, lo que permite que un robot complete varios pasos en un proceso de fabricación.Por ejemplo, FANUC M710ic se puede utilizar para tareas automatizadas de manejo de materiales, transferencia de piezas robóticas y eliminación de materiales.
Los brazos de los robots industriales están diseñados para operar con un rango de movimiento que imita o es similar al brazo humano.Como se mencionó anteriormente, hay muchos tipos diferentes de robots y un brazo robótico debe tener al menos tres ejes para ser considerado industrial.Los robots industriales pueden tener diez o más ejes, pero los más comunes utilizados en la fabricación constan de cuatro a seis.El número de ejes que tiene un robot determina los grados de libertad o el rango de movimiento que será capaz de realizar.Cuantos más ejes tiene un robot, mayor es su rango de movimiento.Los robots de seis ejes son los más populares para la fabricación, ya que su rango de movimiento es el más similar al de un ser humano.El FANUC R2000ib es uno de los robots de seis ejes más implementados.
La mayoría de los brazos robóticos cuentan con un diseño de brazo único que está conectado a una base giratoria, este diseño es lo que se conoce como un robot articulado.Los brazos robóticos articulados consisten en articulaciones de hombro, codo, antebrazo y muñeca.Los brazos robóticos están construidos para ser increíblemente duraderos, ya sea de acero o hierro para la capacidad de tolerar condiciones peligrosas o aplicaciones de levantamiento pesado.La muñeca del robot se conecta al efector final, que es la herramienta que interactúa directamente con las piezas de trabajo.Los efectores finales variarán según el tipo de aplicación.Dado que la FANUC 120ic se usa para soldadura robótica, se colocará una antorcha de soldadura en su muñeca.Mientras que una pinza se integrará con el Motoman HP20 para el manejo de materiales.
Existen otras variaciones de brazos robóticos industriales además de los articulados que se utilizan en la fabricación.Los robots de doble brazo cuentan con dos brazos que se extienden desde cualquier lado del cuerpo del robot.Estos proporcionan el doble de ejes.Mientras que los robots delta cuentan con tres brazos articulados paralelos que se extienden hacia abajo y se conectan a un solo EOAT.Los robots cartesianos cuentan con un solo brazo robótico que está montado en un sistema de seguimiento robótico.
El uso de brazos robóticos industriales ha ido creciendo año tras año.Los brazos robóticos son precisos, precisos y ágiles.A través de la automatización con brazos robóticos industriales, se aumenta la productividad, se mejora la calidad del producto, se reducen los tiempos de ciclo y se reducen los costos.Los procesos de fabricación se optimizan, lo que da como resultado una línea de producción eficiente en general.
Brazos robóticos industriales: cambiando la forma en que se realiza el trabajo
Los brazos robóticos industriales están ayudando a las empresas a aumentar su ventaja competitiva y mantener los costos bajos al permitir la automatización de procesos clave que contribuyen a mejorar la seguridad de los trabajadores, acelerar la producción y mejorar la productividad.
¿Qué es un brazo robótico industrial?
Desde la fabricación hasta la automoción y la agricultura, los brazos robóticos industriales son uno de los tipos de robots más comunes que se utilizan en la actualidad.
Los brazos robóticos, también conocidos como brazos robóticos articulados, son rápidos, confiables y precisos, y se pueden programar para realizar una cantidad infinita de tareas en una variedad de entornos.Se utilizan en fábricas para automatizar la ejecución de tareas repetitivas, como aplicar pintura a equipos o piezas;en almacenes para recoger, seleccionar o clasificar productos de los transportadores de distribución para cumplir con los pedidos de los consumidores;o en un campo agrícola para recoger y colocar frutas maduras en bandejas de almacenamiento.Y a medida que se desarrollan las tecnologías robóticas y los entornos industriales se vuelven más conectados, las capacidades de los brazos robóticos se expanden para permitir nuevos casos de uso y modelos de operaciones comerciales.
En el pasado, un brazo robótico requería enseñanza para realizar tareas estrechamente definidas, como recoger un solo tipo de objeto desde una ubicación precisa con una orientación específica.Los robots no pudieron identificar un tipo particular de objeto entre muchos, determinar la ubicación de un objeto con cierta tolerancia (área en lugar de posición exacta) o ajustar el agarre en función de la orientación del objeto.
Hoy, gracias a dispositivos comoCámaras de profundidad de alta resolución Intel® RealSense™, potentes CPU y GPU, y tecnologías de IA como laDistribución Intel® del juego de herramientas OpenVINO™, los brazos robóticos se aumentan con la detección y la inteligencia para realizar nuevas tareas.Estos robots inteligentes con visión aumentada pueden detectar objetos en su entorno, reconocerlos por tipos y manipularlos en consecuencia.Estas capacidades permiten que los robots operen con mayor precisión y consistencia, y de manera más segura y rápida que antes.También amplían la gama de tareas que pueden realizar los robots.
Con estos avances en visión artificial, IA y tecnologías de red, los brazos robóticos ahora pueden ver, analizar y responder a sus entornos mientras transmiten datos valiosos e información a los sistemas de gestión empresarial y de instalaciones.Un área que se beneficia de esta transformación es el mantenimiento de equipos (incluido el robot).El robot puede calcular datos en el perímetro o transmitirlos a un servidor o a la nube para su supervisión remota.Este proceso permite el mantenimiento predictivo, que a su vez ayuda a reducir los costos de mantenimiento y mejora el tiempo de actividad de la máquina.
Los beneficios de los brazos robóticos industriales
Las empresas pueden obtener varios beneficios de los brazos robóticos industriales:
Seguridad mejorada.Los brazos robóticos ayudan a mantener seguros a los trabajadores al operar en entornos peligrosos y ejecutar tareas que presentan un alto riesgo de lesiones para los humanos.
Eficiencia y productividad mejoradas.Los brazos robóticos pueden funcionar las 24 horas del día, los siete días de la semana sin fatigarse, lo que permite a las empresas mantener la producción, las inspecciones u otras tareas de forma continua para aumentar la producción.
Precisión mejorada.Por su propia naturaleza, los brazos robóticos se desempeñan de manera más consistente y precisa que los humanos en tareas que requieren extrema precisión o consistencia.
Mayor flexibilidad.A medida que cambian las prioridades comerciales, los brazos robóticos pueden reutilizarse fácilmente para nuevas actividades o montarse en diferentes plataformas, comorobots móviles autónomos (AMR), una plataforma de línea de montaje estacionaria, una pared o un estante, según sea necesario.
Componentes de brazo robótico industrial
Los brazos robóticos, acertadamente llamados porque se asemejan a un brazo humano, generalmente se montan en una base.
El brazo contiene múltiples articulaciones que actúan como ejes que permiten cierto grado de movimiento.Cuanto mayor sea el número de juntas giratorias que presenta un brazo robótico, más libertad de movimiento tiene.La mayoría de los brazos robóticos industriales utilizan de cuatro a seis articulaciones, que proporcionan el mismo número de ejes de rotación para el movimiento.
Además de las juntas rotativas, los componentes del brazo robótico incluyen el controlador del robot, una herramienta de extremo del brazo, actuadores, sensores, sistemas de visión, sistemas de energía y componentes de software.
Eche un vistazo más profundo a un brazo robótico en el siguiente gráfico:
Aplicaciones de brazos robóticos
Una de las ventajas clave de los brazos robóticos industriales es su versatilidad para admitir múltiples aplicaciones, desde los trabajos más simples hasta los más complejos en los entornos más seguros o más hostiles.La automatización de este tipo de tareas no solo elimina a los trabajadores humanos de situaciones posiblemente peligrosas, sino que les permite asumir tareas de gran valor, como interactuar con los clientes.
Estas son algunas de las formas más comunes en que los fabricantes utilizan los brazos robóticos en la actualidad:
Paletizado
Los brazos robóticos se pueden utilizar para automatizar el proceso de colocación de mercancías o productos en tarimas.Al automatizar el proceso, el paletizado se vuelve más preciso, rentable y predecible.El uso de brazos robóticos también libera a los trabajadores humanos de realizar tareas que presentan un riesgo de lesiones corporales.
Manejo de materiales
Los brazos robóticos de manejo de materiales pueden ayudar a crear un almacén seguro y eficiente al garantizar que los bienes y materiales se almacenen correctamente, sean fáciles de encontrar o se transporten correctamente.La automatización de estos procesos puede ayudar a acelerar la entrega de bienes a los clientes, prevenir accidentes en el lugar de trabajo y mejorar la eficiencia de una instalación.
Soldadura
La soldadura es una tarea que pueden realizar los robots en entornos industriales avanzados, como la fabricación de automóviles.Dado su impacto crítico en la calidad del producto, la soldadura es un excelente candidato para la robótica avanzada con aumento de visión e IA para la inspección de calidad en línea.
Inspección
La inspección de calidad generalmente se completa al final de una línea de producción, lo que retrasa la detección de problemas de calidad de producción.Al mejorar los robots con sistemas de visión e inteligencia artificial, las empresas pueden beneficiarse de la inspección en tiempo real, lo que ayuda a reducir el desperdicio y el tiempo de inactividad.
Elegir y colocar
Los robots pick-and-place se utilizan normalmente en la fabricación y la logística modernas.Están equipados con sistemas avanzados de visión artificial para identificar un objeto, agarrarlo y moverlo de un lugar a otro —rápida y eficientemente— para aumentar la velocidad de producción y distribución de mercancías.
Una de las ventajas clave de los brazos robóticos industriales es su versatilidad para admitir múltiples aplicaciones, desde los trabajos más simples hasta los más complejos en los entornos más seguros o más hostiles.
Historias de clientes
Las empresas en una variedad de industrias están utilizando las tecnologías, las soluciones y los socios de Intel® para la implementación de su brazo robótico inteligente.
Por ejemplo, el fabricante de automóvilesAudise asoció con Intel y Nebbiolo Technologies para impulsar las inspecciones de soldadura y mejorar los procesos críticos de control de calidad en sus fábricas mediante el uso de brazos robóticos, aprendizaje automático y análisis predictivo habilitados por Intel.1
Robótica de mano derechatambién trabajó con Intel para revolucionar el cumplimiento automatizado del almacén con su plataforma RightPick2 basada en software y habilitada para hardware.Guiado por cámaras Intel® RealSense™, RightPick2 utiliza tecnología de visión por computadora para ofrecer una solución integral que puede manejar automáticamente cualquier artículo, seleccionando y colocando miles de SKU a alta velocidad con alta confiabilidad.
Construcción de brazos robóticos industriales con tecnologías Intel®
Desde CPU y GPU con aceleración de inferencia de IA incorporada hasta implementaciones de referencia, middleware y algoritmos gratuitos, Intel tiene el hardware, el software y las soluciones listas para usar que necesita para desarrollar e implementar brazos robóticos industriales.
Procesadores Intel® para IoT y usos integradosproporcionar potentes capacidades informáticas necesarias para la operación automatizada.
Productos Intel® RealSense™dar a los brazos robóticos la capacidad de percibir su entorno y comprender los objetos.Una gama robusta de cámaras de profundidad permite el mapeo de profundidad, que es esencial para garantizar que los brazos robóticos puedan funcionar en múltiples entornos y condiciones variables.
Y elDistribución Intel® del juego de herramientas OpenVINO™permite a los desarrolladores optimizar, ajustar y ejecutar inferencias integrales de IA utilizando un optimizador de modelos y tiempo de ejecución y herramientas de desarrollo incluidos, lo que facilita un proceso de desarrollo más fluido y permite un modelo de escritura única e implementación en cualquier lugar.
Tecnologías y soluciones Intel® para el perímetro
La cartera de soluciones y el ecosistema de la industria de Intel pueden ayudarlo a diseñar e implementar soluciones de vanguardia.
Concentrador de software Intel® Edgeofrece software prevalidado para aprender, desarrollar y probar sus soluciones para el perímetro.
Intel® Edge Insights para la industriase presenta como un diseño de referencia de software prevalidado y listo para implementar para la ingestión de datos de series temporales y videos.Incluye análisis de IA y puede publicar en aplicaciones locales o en la nube.Y dado que se basa en Docker, es fácil de modificar y personalizar para las aplicaciones.
Controles Intel® Edge para la industriaes una plataforma de referencia definida por software gratuita para controles industriales.Combina computación determinista en tiempo real y seguridad funcional y conectividad industrial basada en estándares con una administración similar a la de TI.
Productos Intel® Vision para soluciones de visión artificialofrecen una opción sólida de CPU de uso general y aceleradores especialmente diseñados para implementar la visión en el perímetro.
Soluciones de visión artificial Intel® para Industria 4.0reúna el hardware, el software y las soluciones listas para usar para impulsar la visión artificial, la fabricación inteligente y los sistemas de control industrial críticos para las soluciones de robótica, automatización industrial, mantenimiento predictivo, inspección de visión automatizada para la detección de defectos y más.
Intel lleva los brazos robóticos al siguiente nivel
Las empresas de todas las industrias sienten la presión de alcanzar nuevos niveles de productividad y eficiencia mientras mejoran la seguridad en el lugar de trabajo.Al trabajar con Intel, las empresas pueden mejorar drásticamente sus brazos robóticos con tecnologías de detección avanzadas, IA, visión artificial y artificial, y redes de vanguardia no solo para cumplir con los nuevos requisitos de productividad y rendimiento, sino también para brindarles una ventaja competitiva en un mundo en constante cambio.
