Cobot de pulvérisation antidéflagrant IP67 1800 mm pour cabine de peinture industrielle

Vue d'ensemble

• • Cette station de travail robotisée de peinture par pulvérisation est une cellule clé en main construite autour d'un bras collaboratif à 6 axes, d'une armoire de commande antidéflagrante et d'une unité d'alimentation en peinture intégrée.
• • La cellule porte le marquage Ex pxb IIC T6 Gb / Ex pxb IIIC T80°C Db, combinant pressurisation (pxb) et sécurité intrinsèque (ib) pour les atmosphères de peinture à base de solvant et de revêtement en poudre.
• • Elle est autorisée pour les zones à gaz Zone 1 et Zone 2 ainsi que pour les zones à poussière Zone 21 et Zone 22, de sorte que l'unité peut être installée à l'intérieur de la cabine de peinture au lieu d'une annexe séparée.
• • La précision de répétition du positionnement de ±0,02 mm et une portée maximale de 1800 mm maintiennent la distance du pistolet et la vitesse de déplacement stables sur de grands panneaux de carrosserie et des boîtiers profonds.
• • La protection IP67 complète permet le nettoyage par lavage dans les ateliers de finition où les peintures à base de solvant et à base d'eau sont utilisées côte à côte.
• • Comparé à un mouvement de pistolet fixe à l'intérieur d'une cabine de peinture industrielle, le bras suit les surfaces courbes telles que les pare-chocs et les ailes sans re-fixer la pièce.
• • Chaque unité est livrée avec un bras de portée de 1800 mm, une alimentation de 220 V / 0,6 kW et un corps de 72 kg, de sorte que le montage au sol, au plafond ou sur un chariot mobile est également pratique.
• • La station de travail s'adresse aux acheteurs qui ont besoin d'une protection certifiée contre les explosions, d'un temps de changement court et d'une épaisseur de film répétable de la première pièce d'un lot à la dernière.

Spécifications

• • Les valeurs ci-dessous sont tirées de la documentation technique du produit ; les champs soumis au rapport de test d'usine ou au certificat Ex officiel nécessitent une confirmation écrite avant une décision d'achat.

Avantages

Double protection contre les explosions

• • La pressurisation maintient l'intérieur de l'armoire au-dessus de l'atmosphère environnante, de sorte qu'une source d'inflammation interne ne rencontre jamais de vapeur de solvant.
• • La sécurité intrinsèque limite l'énergie électrique dans les circuits du bras, ce qui permet à l'unité de fonctionner dans les zones à gaz Zone 1 et à poussière Zone 21.
• • La classification de groupe de gaz IIC couvre les solvants hydrocarbonés les plus facilement inflammables utilisés dans les revêtements polyuréthanes et époxy bi-composants.
• • Les numéros de certificat, les zones autorisées et les conditions d'installation suivent les certificats Ex officiels ainsi que l'évaluation de la zone dangereuse sur site.

Collaboration Homme-Robot sans enceinte

• • Des capteurs de force à haute sensibilité arrêtent le bras dès qu'une personne entre en contact, de sorte qu'aucune clôture antidéflagrante lourde ne doit être construite autour de la cellule.
• • La suppression de la clôture libère de l'espace au sol dans les cabines compactes et permet à l'opérateur de charger et décharger les pièces du même côté que le robot.
• • Le concept de sécurité final suit toujours l'évaluation des risques du site, la conception de la ventilation de la cabine et les règles électriques locales antidéflagrantes.

Programmation par « Drag To Teach »

• • Les opérateurs guident le bras à la main le long du trajet de pulvérisation et le contrôleur enregistre la trajectoire complète en quelques minutes.
• • Aucune connaissance en programmation robotique n'est nécessaire, de sorte que le personnel de l'atelier de peinture peut créer un nouveau programme de pièce directement sur le site.
• • Les changements fréquents de modèles de pare-chocs ou de boîtiers n'attendent plus un intégrateur externe, ce qui réduit le temps de changement à un seul quart de travail.
• • Un chemin enregistré peut être ajusté pour la distance du pistolet, les points de déclenchement et le chevauchement sans réécrire de code.

Consistance du revêtement et disposition clé en main

• • Le contrôle de mouvement fluide sur les six axes maintient une répétabilité de ±0,02 mm, maintenant une épaisseur de film uniforme de la première pièce d'un lot à la dernière.
• • Une distance de pistolet stable réduit la surpulvérisation et la consommation de peinture tout en réduisant les heures de retouche et de reprise.
• • L'applicateur peut être un pistolet de pulvérisation conventionnel, un pistolet rotatif ou un atomiseur électrostatique, en fonction de la chimie du revêtement.
• • La portée clé en main couvre le bras, l'armoire de commande et l'unité d'alimentation en peinture, avec la fixation, les interfaces de cabine et le temps de cycle configurés par projet.
• • Le bras compact de 72 kg s'adapte à une cabine de peinture industrielle existante sans modifications structurelles, car il se monte au sol ou sur un chariot à côté du convoyeur.

Applications

• • Ateliers de finition automobile peignant des ailes, des portes et des capots en petits lots.
• • Lignes de pare-chocs et de garnitures extérieures qui alternent entre plusieurs modèles au cours d'un quart de travail.
• • Fournisseurs de pièces automobiles peignant des boîtiers, des supports et des couvercles.
• • Revêtement de cabinets et d'enceintes métalliques où une épaisseur de film constante est importante.
• • Environnements de peinture à base de solvant et de revêtement en poudre nécessitant une protection certifiée contre les explosions à l'intérieur d'une cabine de peinture industrielle.
• • Ateliers de sous-traitance qui utilisent une cabine de peinture industrielle pour des pièces métalliques mixtes et ne peuvent pas justifier une ligne d'automatisation dédiée.
• • Intégrateurs construisant une nouvelle cabine de peinture industrielle qui ont besoin d'un cobot de peinture par pulvérisation certifié comme plateforme de mouvement.

FAQ

Dans quelles zones dangereuses cette station de travail de peinture par pulvérisation peut-elle être installée ?
La cellule est conçue pour les zones à gaz Zone 1 et Zone 2 et les zones à poussière Zone 21 et Zone 22 sous le marquage Ex pxb IIC T6 Gb / Ex pxb IIIC T80°C Db. Les zones autorisées pour un projet spécifique sont confirmées par rapport aux certificats Ex officiels et à la classification de zone dangereuse sur site.

Une clôture de sécurité antidéflagrante est-elle toujours nécessaire autour du robot ?
Le bras collaboratif s'arrête au contact humain grâce à ses capteurs de force, donc une clôture n'est normalement pas nécessaire. La décision est prise par l'évaluation des risques du site, ainsi que par la conception de la ventilation de la cabine et la conception électrique, et nous soutenons cet examen lors de l'intégration.

Combien de temps faut-il pour programmer une nouvelle pièce ?
Avec la programmation par « drag to teach », un opérateur démontre le chemin à la main et le contrôleur l'enregistre, généralement en quelques minutes pour un pare-chocs, une aile ou une porte de cabinet. Aucun codage et aucun ingénieur robotique dédié ne sont impliqués.

Quels sont le prix, le MOQ et le délai de livraison ?
La fourchette de prix indicative est de 37 000 à 42 000 USD par ensemble pour un ensemble, avec des paliers de volume cotés par écrit. Le délai de livraison est d'environ 90 jours pour un ensemble ; le fret, les droits de douane, l'installation et la mise en service sont négociés séparément.

La cellule peut-elle être personnalisée pour la disposition de notre cabine ?
Oui. La personnalisation basée sur des dessins, des échantillons et une personnalisation complète est prise en charge, couvrant la taille de la pièce, la disposition de la cabine, le temps de cycle, le type d'applicateur et l'interface de fixation. La sélection et le montage des composants antidéflagrants sont fixés dans l'accord technique du projet.