Cabot per verniciatura antideflagrante IP67 1800mm per cabina di verniciatura industriale

Panoramica

• • Questa postazione di lavoro robotizzata per la verniciatura a spruzzo è una cella chiavi in mano costruita attorno a un braccio collaborativo a 6 assi, un armadio di controllo antideflagrante e un'unità integrata per l'alimentazione della vernice.
• • La cella porta la marcatura Ex pxb IIC T6 Gb / Ex pxb IIIC T80°C Db, combinando la pressurizzazione (pxb) con la sicurezza intrinseca (ib) per atmosfere di verniciatura a solvente e a polvere.
• • È permessa per aree a gas Zona 1 e Zona 2, nonché per aree a polvere Zona 21 e Zona 22, quindi l'unità può essere installata all'interno della cabina di verniciatura invece che in un annesso separato.
• • La precisione di posizionamento ripetuta di ±0.02 mm e una portata massima di 1800 mm mantengono la distanza della pistola e la velocità di spostamento stabili su pannelli di carrozzeria di grandi dimensioni e alloggiamenti profondi.
• • La protezione IP67 completa consente la pulizia a lavaggio del braccio nelle officine di finitura dove vengono utilizzate vernici a base solvente e a base acqua una accanto all'altra.
• • Rispetto a un movimentatore di pistola fisso all'interno di una cabina di verniciatura industriale, il braccio segue superfici curve come paraurti e parafanghi senza ri-fissare il pezzo.
• • Ogni unità viene spedita con un braccio di portata di 1800 mm, un alimentatore da 220 V / 0,6 kW e un corpo da 72 kg, quindi il montaggio a pavimento, a soffitto o su un carrello mobile è ugualmente pratico.
• • La postazione di lavoro è rivolta ad acquirenti che necessitano di protezione antideflagrante certificata, tempi di cambio rapidi e una finitura di pellicola ripetibile dal primo pezzo di un lotto all'ultimo.

Specifiche

• • I valori riportati di seguito sono tratti dalla documentazione tecnica del prodotto; i campi soggetti al rapporto di prova di fabbrica o al certificato Ex ufficiale richiedono conferma scritta prima di una decisione di acquisto.

Vantaggi

Doppia Protezione Antideflagrante

• • La pressurizzazione mantiene l'interno dell'armadio al di sopra dell'atmosfera circostante, in modo che una fonte di ignizione interna non incontri mai vapori di solvente.
• • La sicurezza intrinseca limita l'energia elettrica nei circuiti del braccio, il che consente all'unità di operare all'interno di aree a gas Zona 1 e a polvere Zona 21.
• • La classificazione del gruppo di gas IIC copre i solventi idrocarburici più facilmente infiammabili utilizzati nelle vernici poliuretaniche e epossidiche bicomponenti.
• • I numeri di certificato, le zone permesse e le condizioni di installazione seguono i certificati Ex ufficiali insieme alla valutazione dell'area pericolosa in loco.

Collaborazione Uomo-Robot Senza Recinzione

• • Sensori di forza ad alta sensibilità fermano il braccio nell'istante in cui una persona entra in contatto, quindi non è necessario costruire una pesante recinzione antideflagrante attorno alla cella.
• • L'eliminazione della recinzione libera spazio nelle cabine compatte e consente all'operatore di caricare e scaricare i pezzi dallo stesso lato del robot.
• • Il concetto di sicurezza finale segue ancora la valutazione del rischio del sito, il design della ventilazione della cabina e le regole elettriche antideflagranti locali.

Programmazione Drag To Teach

• • Gli operatori guidano il braccio a mano lungo il percorso di spruzzo e il controller registra la traiettoria completa in pochi minuti.
• • Non è necessaria alcuna esperienza di programmazione robotica, quindi il personale del reparto verniciatura può creare un nuovo programma per il pezzo direttamente in officina.
• • Le frequenti modifiche ai modelli di paraurti o alloggiamento non richiedono più l'intervento di un integratore esterno, riducendo i tempi di cambio a un singolo turno.
• • Un percorso registrato può essere modificato per la distanza della pistola, i punti di innesco e la sovrapposizione senza riscrivere alcun codice.

Consistenza del Rivestimento e Layout Chiavi in Mano

• • Il controllo del movimento fluido su tutti e sei gli assi mantiene una ripetibilità di ±0.02 mm, mantenendo uno spessore uniforme della pellicola dal primo all'ultimo pezzo di un lotto.
• • La distanza stabile della pistola riduce l'overspray e il consumo di vernice, riducendo le ore di ritocco e rilavorazione.
• • L'applicatore può essere una pistola a spruzzo convenzionale, una campana rotante o un atomizzatore elettrostatico, a seconda della chimica del rivestimento.
• • L'ambito chiavi in mano copre il braccio, l'armadio di controllo e l'unità di alimentazione della vernice, con fissaggio, interfacce cabina e tempi ciclo configurati per progetto.
• • Il braccio compatto da 72 kg si adatta a una cabina di verniciatura industriale esistente senza modifiche strutturali, poiché si monta a pavimento o su un carrello accanto al trasportatore.

Applicazioni

• • Officine di finitura automobilistica che verniciano parafanghi, portiere e cofani in piccoli lotti.
• • Linee di paraurti e finiture esterne che cambiano tra diversi modelli in un turno.
• • Fornitori di ricambi auto che verniciano alloggiamenti, staffe e coperture.
• • Verniciatura di armadi e involucri metallici dove è importante uno spessore uniforme della pellicola.
• • Ambienti di verniciatura a solvente e a polvere che richiedono protezione antideflagrante certificata all'interno di una cabina di verniciatura industriale.
• • Officine che utilizzano una cabina di verniciatura industriale per parti metalliche miste e non possono giustificare una linea di automazione dedicata.
• • Integratori che costruiscono una nuova cabina di verniciatura industriale e necessitano di un cobot di verniciatura certificato come piattaforma di movimento.

FAQ

In quali aree pericolose può essere installata questa postazione di lavoro per la verniciatura a spruzzo?
La cella è progettata per aree a gas Zona 1 e Zona 2 e aree a polvere Zona 21 e Zona 22 secondo la marcatura Ex pxb IIC T6 Gb / Ex pxb IIIC T80°C Db. Le zone permesse per un progetto specifico sono confermate rispetto ai certificati Ex ufficiali e alla classificazione dell'area pericolosa in loco.

È ancora richiesta una recinzione di sicurezza antideflagrante attorno al robot?
Il braccio collaborativo si ferma al contatto umano tramite i suoi sensori di forza, quindi normalmente non è richiesta una recinzione. La decisione viene presa dalla valutazione del rischio del sito insieme alla ventilazione della cabina e al progetto elettrico, e supportiamo tale revisione durante l'integrazione.

Quanto tempo ci vuole per programmare un nuovo pezzo?
Con la programmazione drag-to-teach, un operatore dimostra il percorso a mano e il controller lo registra, tipicamente in pochi minuti per un paraurti, un parafango o una portiera di un armadio. Non sono coinvolti codici o ingegneri robotici dedicati.

Quali sono il prezzo, il MOQ e i tempi di consegna?
La gamma di prezzi indicativa è di 37.000-42.000 USD per set per un set, con fasce di volume quotate per iscritto. Il tempo di consegna è di circa 90 giorni per un set; trasporto, dazi, installazione e messa in servizio sono negoziati separatamente.

La cella può essere personalizzata per il nostro layout di cabina?
Sì. Sono supportate personalizzazioni basate su disegni, basate su campioni e complete, che coprono dimensioni del pezzo, layout della cabina, tempi ciclo, tipo di applicatore e interfaccia di fissaggio. La selezione e il montaggio dei componenti antideflagranti sono fissati nell'accordo tecnico di progetto.