Explosionsgeschützter Sprühfarben-Cobot IP67 1800mm für industrielle Lackierkabinen

Übersicht

• • Diese Roboter-Spritzlackierstation ist eine schlüsselfertige Zelle, die um einen kollaborativen 6-Achsen-Roboterarm, einen explosionsgeschützten Schaltschrank und eine integrierte Farbversorgungseinheit aufgebaut ist.
• • Die Zelle trägt die Kennzeichnung Ex pxb IIC T6 Gb / Ex pxb IIIC T80°C Db und kombiniert Überdruckkapselung (pxb) mit eigensicherer Ausführung (ib) für lösemittelbasierte Farben und Pulverbeschichtungen.
• • Sie ist für Gasbereiche der Zone 1 und Zone 2 sowie für Staubbereiche der Zone 21 und Zone 22 zugelassen, sodass die Einheit im Lackierraum anstelle eines separaten Anbaus installiert werden kann.
• • Eine Wiederholpositioniergenauigkeit von ±0,02 mm und eine maximale Reichweite von 1800 mm halten den Pistolenabstand und die Fahrgeschwindigkeit über große Karosserieteile und tiefe Gehäuse stabil.
• • Der vollständige IP67-Schutz ermöglicht die Nassreinigung des Arms in Lackierwerkstätten, in denen lösemittelbasierte und wasserbasierte Farben nebeneinander verwendet werden.
• • Im Vergleich zu einem festen Pistolenförderer in einer industriellen Lackierkabine folgt der Arm gekrümmten Oberflächen wie Stoßfängern und Kotflügeln, ohne das Teil neu zu fixieren.
• • Jede Einheit wird mit einem Arm mit 1800 mm Reichweite, einer 220-V-/0,6-kW-Stromversorgung und einem 72 kg schweren Körper geliefert, sodass die Montage auf dem Boden, an der Decke oder auf einem mobilen Wagen gleichermaßen praktikabel ist.
• • Die Station richtet sich an Käufer, die zertifizierten Explosionsschutz, kurze Umrüstzeiten und einen wiederholbaren Schichtaufbau vom ersten Teil einer Charge bis zum letzten benötigen.

Spezifikationen

• • Die unten aufgeführten Werte stammen aus der technischen Produktdokumentation; Felder, die dem Werksprüfbericht oder dem offiziellen Ex-Zertifikat unterliegen, erfordern vor einer Kaufentscheidung eine schriftliche Bestätigung.

Vorteile

Doppelter Explosionsschutz

• • Die Überdruckkapselung hält das Schaltschrankinnere über der Umgebungsluft, sodass eine interne Zündquelle niemals mit Lösemitteldämpfen in Kontakt kommt.
• • Die Eigensicherheit begrenzt die elektrische Energie in den Stromkreisen des Arms, was den Betrieb der Einheit in Gasbereichen der Zone 1 und Staubbereichen der Zone 21 ermöglicht.
• • Die Gasgruppenklassifizierung IIC deckt die am leichtesten entzündlichen Kohlenwasserstofflösemittel ab, die in Zwei-Komponenten-Polyurethan- und Epoxidbeschichtungen verwendet werden.
• • Zertifikatsnummern, zugelassene Zonen und Installationsbedingungen folgen den offiziellen Ex-Zertifikaten zusammen mit der Gefahrenbereichsbewertung vor Ort.

Zäunlose Mensch-Roboter-Kollaboration

• • Hochempfindliche Kraftsensoren stoppen den Arm im Moment des Kontakts mit einer Person, sodass kein schwerer explosionsgeschützter Zaun um die Zelle gebaut werden muss.
• • Der Wegfall des Zauns schafft Platz in kompakten Kabinen und ermöglicht es dem Bediener, Teile von derselben Seite wie der Roboter zu beladen und zu entladen.
• • Das endgültige Sicherheitskonzept folgt weiterhin der standortbezogenen Risikobewertung, dem Design der Kabinenbelüftung und den lokalen explosionsgeschützten Elektrovorschriften.

Drag-to-Teach-Programmierung

• • Bediener führen den Arm von Hand entlang des Sprühpfads und die Steuerung zeichnet die vollständige Trajektorie in wenigen Minuten auf.
• • Es ist kein Hintergrundwissen in der Roboterprogrammierung erforderlich, sodass das Lackierpersonal direkt in der Werkstatt ein neues Teileprogramm erstellen kann.
• • Häufige Änderungen an Stoßfänger- oder Gehäusemodellen warten nicht mehr auf einen externen Integrator, was die Umrüstzeit auf eine einzige Schicht reduziert.
• • Ein aufgezeichneter Pfad kann für den Pistolenabstand, Auslösepunkte und Überlappungen angepasst werden, ohne Code neu zu schreiben.

Lackierkonsistenz und schlüsselfertiges Layout

• • Die sanfte Bewegungssteuerung über alle sechs Achsen hält eine Wiederholgenauigkeit von ±0,02 mm ein und sorgt für eine gleichmäßige Schichtdicke vom ersten Teil einer Charge bis zum letzten.
• • Ein stabiler Pistolenabstand reduziert Overspray und Farbverbrauch und verringert gleichzeitig den Aufwand für Nacharbeiten.
• • Der Applikator kann eine konventionelle Spritzpistole, eine Rotationsglocke oder ein elektrostatisches Zerstäubungsgerät sein, abhängig von der Beschichtungschemie.
• • Der schlüsselfertige Umfang umfasst den Arm, den Schaltschrank und die Farbversorgungseinheit, wobei die Vorrichtung, die Kabinenschnittstellen und die Zykluszeit projektspezifisch konfiguriert werden.
• • Der kompakte 72-kg-Arm passt in eine bestehende industrielle Lackierkabine ohne strukturelle Änderungen, da er auf dem Boden oder auf einem Wagen neben dem Förderband montiert werden kann.

Anwendungen

• • Kfz-Lackierwerkstätten, die Kotflügel, Türen und Hauben in Kleinserien lackieren.
• • Stoßfänger- und Außenzierleistenlinien, die im Laufe einer Schicht zwischen mehreren Modellen wechseln.
• • Automobilzulieferer, die Gehäuse, Halterungen und Abdeckungen lackieren.
• • Lackierung von Metallschränken und -gehäusen, bei denen ein gleichmäßiger Schichtaufbau wichtig ist.
• • Umgebungen mit lösemittelbasierten und Pulverbeschichtungen, die zertifizierten Explosionsschutz in einer industriellen Lackierkabine erfordern.
• • Lohnfertiger, die eine industrielle Lackierkabine für gemischte Metallteile betreiben und keine dedizierte Automatisierungslinie rechtfertigen können.
• • Integratoren, die eine neue industrielle Lackierkabine bauen und einen zertifizierten Spritzlackier-Cobot als Bewegungsplattform benötigen.

FAQ

In welchen Gefahrenbereichen kann diese Spritzlackierstation installiert werden?
Die Zelle ist für Gasbereiche der Zone 1 und 2 sowie für Staubbereiche der Zone 21 und 22 unter der Kennzeichnung Ex pxb IIC T6 Gb / Ex pxb IIIC T80°C Db ausgelegt. Die zulässigen Zonen für ein bestimmtes Projekt werden anhand der offiziellen Ex-Zertifikate und der Gefahrenbereichsklassifizierung vor Ort bestätigt.

Ist ein explosionsgeschützter Sicherheitszaun um den Roboter noch erforderlich?
Der kollaborative Arm stoppt bei menschlichem Kontakt durch seine Kraftsensoren, sodass normalerweise kein Zaun erforderlich ist. Die Entscheidung wird durch die standortbezogene Risikobewertung zusammen mit der Belüftungs- und Elektrokonstruktion der Kabine getroffen, und wir unterstützen diese Überprüfung während der Integration.

Wie lange dauert die Programmierung eines neuen Werkstücks?
Mit der Drag-to-Teach-Programmierung demonstriert ein Bediener den Pfad von Hand und die Steuerung zeichnet ihn auf, typischerweise innerhalb weniger Minuten für einen Stoßfänger, einen Kotflügel oder eine Schranktür. Es ist keine Programmierung und kein dedizierter Roboteringenieur beteiligt.

Was sind Preis, MOQ und Lieferzeit?
Die indikative Preisspanne liegt zwischen 37.000 und 42.000 USD pro Set für ein Set, mit gestaffelten Mengen, die schriftlich angeboten werden. Die Lieferzeit beträgt etwa 90 Tage für ein Set; Fracht, Zölle, Installation und Inbetriebnahme werden separat verhandelt.

Kann die Zelle für unser Kabinenlayout angepasst werden?
Ja. Zeichnungsbasierte, musterbasierte und vollständige Anpassungen werden unterstützt und umfassen Werkstückgröße, Kabinenlayout, Zykluszeit, Applikatortyp und Schnittstelle zur Vorrichtung. Die Auswahl und Montage explosionsgeschützter Komponenten sind in der technischen Projektvereinbarung festgelegt.