Explosieveilige Spuitrobot IP67 1800 mm voor Industriële Spuitcabine

Overzicht

• • Dit robotspuitwerkstation is een kant-en-klare cel gebouwd rond een 6-assige collaboratieve arm, een explosiebestendig besturingskast en een geïntegreerde verfvoorziening.
• • De cel draagt de markering Ex pxb IIC T6 Gb / Ex pxb IIIC T80°C Db, die drukvulling (pxb) combineert met intrinsieke veiligheid (ib) voor spuitomgevingen met oplosmiddelhoudende verf en poedercoating.
• • Het is toegestaan voor Zone 1 en Zone 2 gasgebieden, evenals Zone 21 en Zone 22 stofgebieden, zodat de unit in de spuitruimte kan worden geïnstalleerd in plaats van in een aparte bijruimte.
• • Herhaalbare positioneringsnauwkeurigheid van ±0,02 mm en een maximaal bereik van 1800 mm houden de afstand van het spuitpistool en de reissnelheid stabiel over grote carrosseriepanelen en diepe behuizingen.
• • Volledige IP67-bescherming maakt reiniging met hogedrukspuit mogelijk in spuitcabines waar oplosmiddelhoudende en watergedragen verven naast elkaar worden gebruikt.
• • Vergeleken met een vaste spuitpistoolbeweging binnen een industriële spuitcabine, volgt de arm gebogen oppervlakken zoals bumpers en spatborden zonder het onderdeel opnieuw te bevestigen.
• • Elke unit wordt geleverd met een arm met een bereik van 1800 mm, een voeding van 220 V / 0,6 kW en een behuizing van 72 kg, zodat montage op de vloer, aan het plafond of op een mobiele kar even praktisch is.
• • Het werkstation is gericht op kopers die gecertificeerde explosiebescherming, korte omsteltijden en een herhaalbare laagdikte nodig hebben, van het eerste onderdeel van een batch tot het laatste.

Specificaties

• • De onderstaande waarden zijn ontleend aan de technische productdocumentatie; velden die onderhevig zijn aan het fabriekskeuringsrapport of aan het officiële Ex-certificaat vereisen schriftelijke bevestiging vóór een aankoopbeslissing.

Voordelen

Dubbele explosiebescherming

• • Drukvulling houdt het interieur van de kast boven de omringende atmosfeer, zodat een interne ontstekingsbron nooit in contact komt met oplosmiddeldamp.
• • Intrinsieke veiligheid beperkt de elektrische energie in de armcircuits, waardoor de unit in Zone 1 gas- en Zone 21 stofgebieden kan werken.
• • De IIC-gasgroepclassificatie dekt de meest gemakkelijk ontvlambare koolwaterstofoplosmiddelen die worden gebruikt in tweecomponenten polyurethaan- en epoxycoatings.
• • Certificaatnummers, toegestane zones en installatievoorwaarden volgen de officiële Ex-certificaten samen met de beoordeling van het gevaarlijke gebied ter plaatse.

Omhekkingsvrije mens-robotcollaboratie

• • Hoge gevoeligheid krachtsensor stopt de arm zodra een persoon contact maakt, zodat er geen zware explosiebestendige omheining rond de cel hoeft te worden gebouwd.
• • Het weglaten van de omheining bespaart vloerruimte in compacte cabines en laat de operator onderdelen aan dezelfde kant laden en lossen als de robot.
• • Het uiteindelijke veiligheidsconcept volgt nog steeds de risicobeoordeling ter plaatse, het ontwerp van de ventilatie van de cabine en de lokale explosiebestendige elektrische regels.

Drag To Teach Programmering

• • Operators begeleiden de arm met de hand langs het spuitpad en de controller registreert de volledige traject binnen enkele minuten.
• • Er is geen robotprogrammeringsachtergrond nodig, zodat het personeel van de spuitafdeling direct op de werkvloer een nieuw onderdeelprogramma kan maken.
• • Frequente wijzigingen in bumper- of behuizingsmodellen wachten niet langer op een externe integrator, wat de omsteltijd verkort tot een enkele ploeg.
• • Een geregistreerd pad kan worden bijgesneden voor spuitpistoolafstand, triggerpunten en overlapping zonder enige code opnieuw te schrijven.

Coatingconsistentie en kant-en-klare lay-out

• • Vloeiende bewegingscontrole over alle zes assen handhaaft een herhaalbaarheid van ±0,02 mm, waardoor de laagdikte uniform blijft van het eerste onderdeel van een batch tot het laatste.
• • Stabiele spuitpistoolafstand vermindert overspray en verfverbruik, terwijl de uren voor nabewerking en herstel worden verminderd.
• • De applicator kan een conventioneel spuitpistool, een roterende bell of een elektrostatische verstuiver zijn, afhankelijk van de coatingchemie.
• • De kant-en-klare scope omvat de arm, de besturingskast en de verfvoorziening, met fixturing, cabine-interfaces en cyclustijd geconfigureerd per project.
• • De compacte arm van 72 kg past in een bestaande industriële spuitcabine zonder structurele wijzigingen, omdat deze op de vloer of op een kar naast de transportband wordt gemonteerd.

Toepassingen

• • Autospuiterijen die spatborden, deuren en motorkappen in kleine batches coaten.
• • Bumpers en exterieurlijnen die gedurende een ploeg wisselen tussen verschillende modellen.
• • Leveranciers van auto-onderdelen die behuizingen, beugels en kappen spuiten.
• • Coating van metalen kasten en behuizingen waarbij een consistente laagdikte belangrijk is.
• • Oplosmiddelhoudende en poedercoatingsomgevingen die gecertificeerde explosiebescherming vereisen binnen een industriële spuitcabine.
• • Klussenbedrijven die een industriële spuitcabine gebruiken voor gemengde metalen onderdelen en geen toegewijde harde automatiseringslijn kunnen rechtvaardigen.
• • Integrators die een nieuwe industriële spuitcabine bouwen en een gecertificeerde spuitcobot nodig hebben als bewegingsplatform.

FAQ

In welke gevaarlijke gebieden kan dit spuitwerkstation worden geïnstalleerd?
De cel is ontworpen voor Zone 1 en Zone 2 gasgebieden en Zone 21 en Zone 22 stofgebieden onder de Ex pxb IIC T6 Gb / Ex pxb IIIC T80°C Db markering. De toegestane zones voor een specifiek project worden bevestigd aan de hand van de officiële Ex-certificaten en de classificatie van het gevaarlijke gebied ter plaatse.

Is een explosiebestendige veiligheidsomheining nog steeds vereist rond de robot?
De collaboratieve arm stopt bij menselijk contact via zijn krachtsensor, dus een omheining is normaal gesproken niet vereist. De beslissing wordt genomen door de risicobeoordeling ter plaatse, samen met het ontwerp van de ventilatie en de elektrische installatie van de cabine, en wij ondersteunen die beoordeling tijdens de integratie.

Hoe lang duurt het om een nieuw werkstuk te programmeren?
Met drag-to-teach programmering demonstreert een operator het pad met de hand en de controller registreert het, meestal binnen enkele minuten voor een bumper, een spatbord of een kastdeur. Er zijn geen programmeurs en geen speciale robotica-ingenieurs bij betrokken.

Wat zijn de prijs, MOQ en levertijd?
Het indicatieve prijsbereik is USD 37.000 tot 42.000 per set voor één set, met volumetarieven die schriftelijk worden geciteerd. De levertijd is ongeveer 90 dagen voor één set; vracht, invoerrechten, installatie en inbedrijfstelling worden afzonderlijk onderhandeld.

Kan de cel worden aangepast aan onze cabine-indeling?
Ja. Tekeninggebaseerde, voorbeeldgebaseerde en volledige aanpassing worden ondersteund, met betrekking tot werkstukgrootte, cabine-indeling, cyclustijd, applicator type en fixture-interface. De selectie en montage van explosiebestendige componenten zijn vastgelegd in de technische projectovereenkomst.