Matériau spécialisé d'impression 3D bras robotisé 210 kg pour la construction

Aperçu

• • Ce bras KUKA est configuré pour l'impression 3D avec des matériaux de construction spécialisés.
• • Une charge utile de 210 kg couvre les têtes d'impression, les conduites d'alimentation et les supports de capteurs.
• • Un espace de travail de 2701 mm couvre les éléments structurels et décoratifs en passes successives.
• • L'étanchéité IP67 et les composants d'entraînement servo supportent les conditions de travail sur site.

Spécifications

Avantages

• • Une charge utile de 210 kg transporte les têtes d'impression avec les conduites d'alimentation et les capteurs dans un seul support.
• • L'étanchéité IP67 maintient la stabilité de l'impression dans des conditions de poussière et d'humidité sur site.
• • Un espace de travail de 2701 mm permet d'imprimer des éléments sans déplacer la base entre les passes.
• • Les entraînements servo et électromécaniques maintiennent une vitesse de déplacement constante pour une largeur de cordon uniforme.
• • Les recettes d'impression par type d'élément réduisent le temps de changement entre les conceptions.
• • Le corps du bras résiste aux forces de déposition, protégeant la géométrie de la couche.
• • L'emballage suit les normes des caisses d'exportation avec protection contre la rouille pour le fret maritime.
• • Le support de mise en service couvre les contrôles de sécurité, le transfert du programme et la formation des opérateurs.
• • Les pièces de rechange pour les éléments d'usure courants et les câbles sont stockées localement.
• • La documentation comprend les plans d'implantation, les schémas de câblage et un calendrier de maintenance.
• • Des diagnostics à distance sont disponibles pour les défauts de contrôleur et d'entraînement pendant la période de garantie.
• • La supervision de l'installation peut être planifiée avec la livraison pour réduire le temps de montée en puissance.
• • Les tests d'acceptation sont effectués avant l'expédition et un rapport est déposé pour le projet.
• • La formation des opérateurs couvre les vérifications quotidiennes, le redémarrage en toute sécurité et les modifications de programme de base.
• • Les fixations sont conçues pour s'adapter à la famille de pièces nommée dans le cahier des charges du projet.
• • Les circuits de sécurité suivent la norme de l'usine et sont documentés pour validation.
• • Des séries de production d'essai sont prises en charge sur site avant l'acceptation.
• • Les pièces d'usure sont spécifiées avec des numéros de pièce locaux pour faciliter la réorganisation.
• • Les fichiers de programmation sont remis dans l'archive du projet du contrôleur.
• • Les visites de garantie couvrent les vérifications de calibration pendant la première année d'exploitation.
• • Des jeux de câbles et des connecteurs de rechange sont recommandés pour un fonctionnement continu.
• • Les interfaces de chargement et de déchargement sont testées par rapport à l'automate de la ligne avant la remise.

Applications

• • Impression avec des mélanges de ciment et de composites spécialisés.
• • Impression d'éléments structurels pour les bâtiments de faible hauteur.
• • Impression de panneaux décoratifs avec des finitions texturées.
• • Impression de moules et de coffrages pour la production préfabriquée.
• • Impression de prototypes pour la recherche sur les matériaux.

FAQ

• • Quels matériaux peuvent être imprimés ? Des mélanges de ciment et de composites spécialisés sont utilisés, adaptés à la tête d'impression et à l'équipement d'alimentation.
• • Quelle charge utile et quel espace de travail s'appliquent ? Le bras supporte 210 kg avec un espace de travail de 2701 mm.
• • Comment la largeur du cordon est-elle contrôlée ? La vitesse de déplacement et le débit de matière sont programmés ensemble, et les entraînements maintiennent la vitesse constante.
• • Le bras peut-il fonctionner en extérieur ? Oui, l'étanchéité IP67 supporte les conditions de site avec poussière et humidité.