Spezialisierter 3D-Druckroboterarm für Materialien 210 kg für den Bau

Übersicht

• • Dieser KUKA-Arm ist für den 3D-Druck mit spezialisierten Baumaterialien konfiguriert.
• • Eine Nutzlast von 210 kg deckt Druckköpfe, Zuführleitungen und Sensorhalterungen ab.
• • Ein Arbeitsbereich von 2701 mm deckt strukturelle und dekorative Elemente in aufeinanderfolgenden Durchgängen ab.
• • IP67-Abdichtung und Servoantriebskomponenten unterstützen die Arbeitsbedingungen vor Ort.

Spezifikationen

Vorteile

• • Eine Nutzlast von 210 kg trägt Druckköpfe mit Zuführleitungen und Sensoren in einer Halterung.
• • Die IP67-Abdichtung sorgt für stabilen Druck bei Staub und Feuchtigkeit vor Ort.
• • Ein Arbeitsbereich von 2701 mm ermöglicht den Druck von Elementen, ohne die Basis zwischen den Durchgängen bewegen zu müssen.
• • Servo- und elektromechanische Antriebe halten die Fahrgeschwindigkeit für eine gleichmäßige Schweißnahtbreite konstant.
• • Druckrezepte pro Elementtyp verkürzen die Umrüstzeit zwischen den Designs.
• • Der Armkörper widersteht Ablagerungskräften und schützt die Schichtgeometrie.
• • Die Verpackung entspricht den Exportkistenstandards mit Rostschutz für den Seefrachtverkehr.
• • Die Inbetriebnahmeunterstützung umfasst Sicherheitsprüfungen, Programmübergabe und Schulung des Bedieners.
• • Ersatzteile für gängige Verschleißteile und Kabel sind lokal auf Lager.
• • Die Dokumentation umfasst Layoutzeichnungen, Schaltpläne und einen Wartungsplan.
• • Fernwartungsdiagnosen sind für Steuerungs- und Antriebsfehler während der Garantiezeit verfügbar.
• • Installationsüberwachung kann mit der Lieferung geplant werden, um die Anlaufzeit zu verkürzen.
• • Abnahmetests werden vor dem Versand durchgeführt und ein Bericht für das Projekt erstellt.
• • Die Schulung des Bedieners umfasst tägliche Kontrollen, sicheres Neustarten und grundlegende Programmänderungen.
• • Vorrichtungen sind so konzipiert, dass sie zur im Projektbrief genannten Teilefamilie passen.
• • Sicherheitskreise folgen dem Werksstandard und sind zur Abnahme dokumentiert.
• • Probefertigungsläufe werden vor der Abnahme vor Ort unterstützt.
• • Verschleißteile sind mit lokalen Teilenummern für eine einfache Nachbestellung spezifiziert.
• • Programmierdateien werden im Projektarchiv der Steuerung übergeben.
• • Garantiefahrten umfassen Kalibrierungsprüfungen während des ersten Betriebsjahres.
• • Ersatzkabelsets und Steckverbinder werden für einen kontinuierlichen Betrieb empfohlen.
• • Lader- und Entlader-Schnittstellen werden vor der Übergabe gegen die Linien-SPS getestet.

Anwendungen

• • Drucken mit spezialisierten Zement- und Verbundmischungen.
• • Drucken von Strukturelementen für niedriggeschossige Gebäude.
• • Drucken von dekorativen Paneelen mit texturierten Oberflächen.
• • Drucken von Formen und Schalungen für die Betonfertigteilproduktion.
• • Prototypendruck für Materialforschung.

FAQ

• • Welche Materialien können gedruckt werden? Es werden spezialisierte Zement- und Verbundmischungen verwendet, die auf den Druckkopf und die Zuführausrüstung abgestimmt sind.
• • Welche Nutzlast und welcher Arbeitsbereich gelten? Der Arm trägt 210 kg bei einem Arbeitsbereich von 2701 mm.
• • Wie wird die Schweißnahtbreite gesteuert? Fahrgeschwindigkeit und Materialfluss werden zusammen programmiert, und die Antriebe halten die Geschwindigkeit konstant.
• • Kann der Arm im Freien arbeiten? Ja, die IP67-Abdichtung unterstützt die Arbeitsbedingungen vor Ort bei Staub und Feuchtigkeit.