Gespecialiseerde 3D-printrobotarm voor constructie 210 kg

Overzicht

• • Deze KUKA-arm is geconfigureerd voor 3D-printen met gespecialiseerde bouwmaterialen.
• • Een payload van 210 kg omvat printkoppen, toevoerleidingen en sensorbeugels.
• • Een werkruimte van 2701 mm omvat structurele en decoratieve elementen in opeenvolgende passages.
• • IP67-afdichting en servoaandrijvingscomponenten ondersteunen werkplekomstandigheden.

Specificaties

Voordelen

• • Een payload van 210 kg draagt printkoppen met toevoerleidingen en sensoren in één montage.
• • IP67-afdichting houdt het printen stabiel door stof en vocht op locatie.
• • Een werkruimte van 2701 mm print elementen zonder de basis te verplaatsen tussen passages.
• • Servo- en elektromecanische aandrijvingen houden de reissnelheid stabiel voor een gelijkmatige kraalbreedte.
• • Printrecepten per elementtype verkorten de omsteltijd tussen ontwerpen.
• • De arm body is bestand tegen afzettingskrachten, wat de laaggeometrie beschermt.
• • Verpakking volgt exportkistnormen met roestbescherming voor zeetransport.
• • Inbedrijfstellingsondersteuning omvat veiligheidscontroles, programma-overdracht en operator training.
• • Reserveonderdelen voor veelvoorkomende slijtageonderdelen en kabels worden lokaal op voorraad gehouden.
• • Documentatie omvat lay-out tekeningen, bedradingsschema's en een onderhoudsschema.
• • Diagnose op afstand is beschikbaar voor storingen aan de controller en aandrijvingen tijdens de garantieperiode.
• • Installatietoezicht kan worden gepland bij levering om de opstarttijd te verkorten.
• • Acceptatietesten worden uitgevoerd vóór verzending en een rapport wordt ingediend voor het project.
• • Operator training omvat dagelijkse controles, veilig herstarten en basis programmaregelingen.
• • Fixtures zijn ontworpen om te passen bij de productfamilie die in de projectbrief wordt genoemd.
• • Veiligheidscircuits volgen de fabrieksstandaard en worden gedocumenteerd voor goedkeuring.
• • Proefproductieruns worden ter plaatse ondersteund vóór acceptatie.
• • Slijtageonderdelen worden gespecificeerd met lokale onderdeelnummers voor eenvoudig herordenen.
• • Programmeerbestanden worden overgedragen in het controller projectarchief.
• • Garantiebezoeken omvatten kalibratiecontroles tijdens het eerste bedrijfsjaar.
• • Reservekabelsets en connectoren worden aanbevolen voor continue werking.
• • Lader- en ontladerinterfaces worden getest tegen de lijn PLC vóór overdracht.

Toepassingen

• • Printen met gespecialiseerde cement- en composietmengsels.
• • Printen van structurele elementen voor laagbouw.
• • Printen van decoratieve panelen met getextureerde afwerkingen.
• • Printen van mallen en bekistingen voor prefab productie.
• • Prototype printen voor materiaalonderzoek.

FAQ

• • Welke materialen kunnen worden geprint? Gespecialiseerde cement- en composietmengsels worden gebruikt, afgestemd op de printkop en toevoerapparatuur.
• • Welke payload en werkruimte gelden? De arm draagt 210 kg met een werkruimte van 2701 mm.
• • Hoe wordt de kraalbreedte geregeld? Reissnelheid en materiaalstroom worden samen geprogrammeerd, en aandrijvingen houden de snelheid stabiel.
• • Kan de arm buiten werken? Ja, IP67-afdichting ondersteunt omstandigheden op locatie met stof en vocht.