KR 50 R2100 50kg Payload 2101mm Bereik ±0.05mm ESD Beschermde Pick-and-Place Robot

KR 50 R2100 Medium Payload Pick-and-Place Robot

De KUKA KR 50 R2100 is een zesassige KR IONTEC robot gebouwd voor pick-and-place werkzaamheden met een gemiddelde payload, waarbij snelheid, bereik en uptime de cyclustijd bepalen. Hij draagt een nominale payload van 50 kg over een bereik van 2.101 mm en heeft een pose-herhaalbaarheid van ±0,05 mm, zodat deze pick-and-place robot elke transfer-, laad- en assemblagebeweging nauwkeurig en herhaalbaar houdt. De compacte behuizing biedt nog steeds een van de grootste werkbereiken in de klasse met gemiddelde payload, waardoor één robot meer stations kan bedienen in een krappe cel.

Dagelijkse bediening is ontworpen om eenvoudig en economisch te zijn. Met Digital Motion Modes kunt u de prestaties van de robot aanpassen aan elk proces of substap met een druk op de knop, waarbij u naar behoefte snelheid tegen precisie afweegt. De in-line pols heeft geen riemen en een olieverversing is slechts elke 20.000 bedrijfsuren vereist, terwijl de machine 50 procent minder reserveonderdelen nodig heeft dan zijn voorganger. Een A1 holle as van 119 mm houdt de energievoorziening eenvoudig en de voetafdruk klein, en ESD-bescherming als standaard beschermt gevoelige elektronische componenten tijdens de hantering. De payloadcapaciteit kan zelfs na installatie worden aangepast, en een Foundry-optie breidt het werkbereik uit tot 0 tot 55 °C.

Technische Parameters

Belangrijkste voordelen

• Groot werkbereik: een bereik van 2.101 mm met een compacte behuizing geeft de breedste dekking in zijn klasse.
• Aanpasbare procescontrole: digitale Motion Modes stemmen snelheid af tegen precisie met een druk op de knop.
• Laag onderhoud: een in-line pols zonder riemen en een olieverversingsinterval van 20.000 uur verminderen stilstand.
• Lagere kosten voor reserveonderdelen: de robot heeft 50 procent minder reserveonderdelen nodig dan zijn voorganger.
• Flexibele montage: vloer-, plafond-, muur- en hoekmontage passen bij compacte celindelingen.
• Veilig voor elektronica: standaard ESD-bescherming beschermt gevoelige elektronische componenten.

Toepassingsgebieden

• Pick-and-place voeding over meerdere stations
• Assemblage en onderdeeloverdracht in cellen met gemiddelde payload
• Machine laden en lossen
• Hanteren van gevoelige elektronische componenten met ESD-bescherming
• Voedselcompatibele hantering met HO smeermiddelvarianten

Veelgestelde vragen

V: Welke payload en bereik biedt de KR 50 R2100?
A: De robot biedt een nominale payload van 50 kg met een bereik van 2.101 mm, een balans die zeer geschikt is voor pick-and-place voeding, assemblage en machinebelasting waarbij een arm met gemiddelde payload een groot bereik moet bestrijken.

V: Hoe nauwkeurig is de pick-and-place robot?
A: De pose-herhaalbaarheid is ±0,05 mm, en digitale Motion Modes laten u schakelen tussen hogere snelheid en hogere precisie voor elke processtap.

V: Hoeveel onderhoud heeft hij nodig?
A: Zeer weinig. De in-line pols heeft geen riemen en een olieverversing is slechts elke 20.000 bedrijfsuren nodig, en de robot vereist 50 procent minder reserveonderdelen dan zijn voorganger.

V: Is de robot geschikt voor gevoelige elektronica?
A: Ja. ESD-bescherming is standaard gemonteerd, dus de KR 50 R2100 is beschermd tegen ongecontroleerde elektrostatische oplading en veilig voor het hanteren van gevoelige elektronische componenten.

V: Hoe kan de robot worden gemonteerd en waar kan hij werken?
A: Hij kan op de vloer, het plafond, de muur of een hoek worden gemonteerd, en een Foundry-optie breidt het werkbereik uit van 0 tot 55 °C voor hetere omgevingen.

Voor automatisering met gemiddelde payload combineert de KUKA KR 50 R2100 een payload van 50 kg, een bereik van 2.101 mm en een herhaalbaarheid van ±0,05 mm in een compacte KR IONTEC behuizing. Met een riemloze in-line pols, onderhoudsintervallen van 20.000 uur, standaard ESD-bescherming en flexibele vloer-, plafond-, muur- of hoekmontage, is het een praktische pick-and-place robot voor voeding, assemblage en machinebelasting. Deel uw onderdeelgewichten en lay-out, en wij bevestigen de juiste configuratie en end-of-arm tooling.