Máquina de soldadura robótica STEP SA10-2000H con brazo de 6 ejes y pista de tierra

Resumen

• • Esta máquina de soldadura robótica combina el brazo STEP SA10-2000H con una fuente de alimentación de soldadura y una vía de rodadura.
• • Un solo proveedor cubre el brazo, el equipo de soldadura y la vía, lo que simplifica la instalación.
• • Un espacio de trabajo de 2010 mm y una carga útil de 10 kg cubren las costuras estructurales a lo largo del eje de desplazamiento.
• • El sellado IP54 mantiene el brazo funcionando a través de salpicaduras y polvo.

Especificaciones

Ventajas

• • El brazo, la fuente de soldadura y la vía se envían como un solo sistema, lo que acorta la instalación.
• • El desplazamiento por la vía de rodadura cubre largas costuras estructurales sin necesidad de volver a fijar.
• • Una carga útil de 10 kg transporta la antorcha, el alimentador y el hardware del sensor.
• • El sellado IP54 mantiene el brazo funcionando a través de salpicaduras y polvo.
• • Un solo proveedor se encarga de la puesta en marcha, lo que simplifica la resolución de fallos.
• • Los programas se almacenan por número de pieza para la producción repetida.
• • Las placas de fijación se preparan tanto para el carro de la vía como para la mesa de soldadura antes del envío.
• • El embalaje sigue los estándares de cajas de exportación con protección contra la corrosión para el transporte marítimo.
• • El soporte de puesta en marcha cubre las comprobaciones de seguridad, la entrega del programa y la formación del operador.
• • Las piezas de repuesto para los elementos de desgaste comunes y los cables se mantienen en stock local.
• • La documentación incluye planos de disposición, esquemas eléctricos y un programa de mantenimiento.
• • El diagnóstico remoto está disponible para fallos del controlador y de la unidad durante el período de garantía.
• • Se puede programar la supervisión de la instalación con la entrega para acortar el tiempo de puesta en marcha.
• • Se realizan pruebas de aceptación antes del envío y se archiva un informe para el proyecto.
• • La formación del operador cubre las comprobaciones diarias, el reinicio seguro y las ediciones básicas de programas.
• • Los accesorios están diseñados para adaptarse a la familia de piezas denominada en el resumen del proyecto.
• • Los circuitos de seguridad siguen el estándar de la planta y se documentan para su aprobación.
• • Se admiten ciclos de producción de prueba in situ antes de la aceptación.
• • Las piezas de desgaste se especifican con números de pieza locales para facilitar el reordenamiento.
• • Los archivos de programación se entregan en el archivo del proyecto del controlador.
• • Las visitas de garantía cubren las comprobaciones de calibración durante el primer año de funcionamiento.
• • Se recomiendan juegos de cables y conectores de repuesto para un funcionamiento continuo.
• • Las interfaces del cargador y descargador se prueban con el PLC de la línea antes de la entrega.

Aplicaciones

• • Soldadura de marcos estructurales en una celda llave en mano.
• • Soldadura de rieles y vigas largas a lo largo de una vía.
• • Soldadura de subconjuntos para marcos de maquinaria.
• • Soldadura de tubos y cañerías en talleres de fabricación.
• • Soldadura por contrato de familias de piezas repetidas.

Preguntas frecuentes

• • ¿Qué se incluye en la máquina? El paquete incluye un brazo de soldadura de seis ejes, una fuente de alimentación de soldadura y una vía de rodadura.
• • ¿Qué carga útil y espacio de trabajo se aplican? El brazo soporta 10 kg con un espacio de trabajo de 2010 mm.
• • ¿Quién pone en marcha la celda? La puesta en marcha es manejada por un solo proveedor que cubre el brazo, el equipo de soldadura y la vía.
• • ¿Cómo se gestionan los programas? Los programas de soldadura se almacenan por número de pieza y se recuperan para pedidos repetidos.