Roboter-Schweißmaschine STEP SA10-2000H mit 6-Achsen-Arm und Bodenbahn

Übersicht

• • Diese Roboter-Schweißmaschine kombiniert den STEP SA10-2000H Arm mit einer Schweißstromquelle und einer Bodenbahn.
• • Ein Lieferant deckt Arm, Schweißgeräte und Bahn ab, was die Installation vereinfacht.
• • Ein Arbeitsbereich von 2010 mm und eine Nutzlast von 10 kg decken Struktur-Nähte entlang der Fahrachse ab.
• • Die IP54-Abdichtung sorgt dafür, dass der Arm auch bei Spritzern und Staub läuft.

Spezifikationen

Vorteile

• • Arm, Schweißstromquelle und Bahn werden als ein System geliefert, was die Installation verkürzt.
• • Die Bodenbahn deckt lange Struktur-Nähte ohne Neukonstruktion ab.
• • Eine Nutzlast von 10 kg trägt Brenner-, Zuführungs- und Sensorhardware.
• • Die IP54-Abdichtung sorgt dafür, dass der Arm auch bei Spritzern und Staub läuft.
• • Ein Lieferant ist für die Inbetriebnahme zuständig, was die Fehlerbehebung vereinfacht.
• • Programme werden pro Teilenummer gespeichert für die Wiederholungsproduktion.
• • Vor dem Versand werden Spannplatten sowohl für den Bahn-Schlitten als auch für den Schweißtisch vorbereitet.
• • Die Verpackung folgt Exportkistenstandards mit Rostschutz für den Seefrachtverkehr.
• • Die Inbetriebnahmeunterstützung umfasst Sicherheitsprüfungen, Programmübergabe und Schulung des Bedieners.
• • Ersatzteile für gängige Verschleißteile und Kabel sind lokal auf Lager.
• • Die Dokumentation umfasst Layoutzeichnungen, Schaltpläne und einen Wartungsplan.
• • Fernwartung ist für Steuerungs- und Antriebsfehler während der Garantiezeit verfügbar.
• • Installationsaufsicht kann mit der Lieferung geplant werden, um die Hochlaufzeit zu verkürzen.
• • Abnahmetests werden vor dem Versand durchgeführt und ein Bericht für das Projekt erstellt.
• • Die Schulung des Bedieners umfasst tägliche Kontrollen, sicheres Neustarten und grundlegende Programmänderungen.
• • Vorrichtungen sind so konzipiert, dass sie zur im Projektbrief genannten Teilefamilie passen.
• • Sicherheitskreise folgen dem Werksstandard und sind zur Abnahme dokumentiert.
• • Testläufe der Produktion werden vor der Abnahme vor Ort unterstützt.
• • Verschleißteile werden mit lokalen Teilenummern für eine einfache Nachbestellung spezifiziert.
• • Programmierdateien werden im Projektarchiv der Steuerung übergeben.
• • Garantiefahrten umfassen Kalibrierungsprüfungen während des ersten Betriebsjahres.
• • Ersatzkabelsätze und Steckverbinder werden für einen kontinuierlichen Betrieb empfohlen.
• • Lade- und Entlade-Schnittstellen werden vor der Übergabe gegen die Linien-SPS getestet.

Anwendungen

• • Schweißen von Strukturrahmen in einer schlüsselfertigen Zelle.
• • Schweißen von langen Schienen und Trägern entlang einer Bahn.
• • Schweißen von Unterbaugruppen für Maschinenrahmen.
• • Schweißen von Rohr- und Schlauchleitungen in Fertigungsbetrieben.
• • Lohnschweißen von wiederholten Teilefamilien.

FAQ

• • Was ist im Lieferumfang der Maschine enthalten? Das Paket umfasst einen sechsachsigen Schweißarm, eine Schweißstromquelle und eine Bodenbahn.
• • Welche Nutzlast und welcher Arbeitsbereich gelten? Der Arm trägt 10 kg bei einem Arbeitsbereich von 2010 mm.
• • Wer nimmt die Zelle in Betrieb? Die Inbetriebnahme wird von einem Lieferanten durchgeführt, der Arm, Schweißgeräte und Bahn abdeckt.
• • Wie werden Programme verwaltet? Schweißprogramme werden pro Teilenummer gespeichert und für wiederholte Bestellungen abgerufen.