Celular de soldadura MIG OTC FD-B6 con posicionador DM350 y RT3500H

Resumen

• • Esta celda empareja el robot OTC FD-B6 de seis ejes con una máquina DM350.
• • Un posicionador rotatorio RT3500H se encarga de la limpieza de la antorcha.
• • La soldadura MIG MAG es el proceso configurado.
• • El brazo se monta en estructuras de suelo, pared o techo.

Especificaciones

Ventajas

• • La máquina DM350, el posicionador RT3500H y el brazo llegan como una sola celda.
• • Un posicionador rotatorio RT3500H mantiene la antorcha en condiciones consistentes.
• • Un alcance de 1445 mm cubre fabricaciones medianas desde una sola base.
• • La protección IP65 en el brazo superior es adecuada para la exposición a salpicaduras.
• • Una carga útil de 6 kg cubre el hardware de la antorcha y el paquete de cables.
• • Las condiciones de soldadura se almacenan por pieza para lotes repetidos.
• • El embalaje sigue los estándares de cajas de exportación con protección contra la corrosión para el transporte marítimo.
• • El soporte de puesta en marcha cubre las comprobaciones de seguridad, la entrega del programa y la formación del operador.
• • Las piezas de repuesto para los elementos de desgaste comunes y los cables se mantienen en stock local.
• • La documentación incluye planos de distribución, esquemas de cableado y un programa de mantenimiento.
• • El diagnóstico remoto está disponible para fallos del controlador y de la unidad durante el período de garantía.
• • Se puede programar la supervisión de la instalación con la entrega para acortar el tiempo de puesta en marcha.
• • Las pruebas de aceptación se realizan antes del envío y se archiva un informe para el proyecto.
• • La formación del operador cubre las comprobaciones diarias, el reinicio seguro y las ediciones básicas del programa.
• • Las fijaciones se diseñan para adaptarse a la familia de piezas denominada en el resumen del proyecto.
• • Los circuitos de seguridad siguen el estándar de la planta y se documentan para su aprobación.
• • Se admiten ejecuciones de producción de prueba in situ antes de la aceptación.
• • Las piezas de desgaste se especifican con números de pieza locales para facilitar el reordenamiento.
• • Los archivos de programación se entregan en el archivo del proyecto del controlador.
• • Las visitas de garantía cubren las comprobaciones de calibración durante el primer año de funcionamiento.
• • Se recomiendan juegos de cables y conectores de repuesto para un funcionamiento continuo.
• • Las interfaces del cargador y descargador se prueban contra el PLC de la línea antes de la entrega.
• • El enrutamiento de cables y el diseño del paquete de cables se revisan en relación con el envolvente del brazo antes del envío.
• • Las estimaciones de tiempo de ciclo se emiten con el plano de distribución para fines de planificación.
• • Las mordazas de la pinza se pueden mecanizar para adaptarse a los planos de pieza suministrados con el pedido.

Aplicaciones

• • Soldadura MIG MAG de estructuras de acero.
• • Soldadura de soportes y pequeños ensamblajes.
• • Soldadura de juntas de tubos y tuberías.
• • Soldadura de lotes con tiempos de ciclo cortos.
• • Celdas de soldadura para producción de talleres de empleo.

Preguntas frecuentes

• • ¿Qué proceso está configurado? Soldadura MIG MAG con una máquina de soldadura DM350 y un posicionador rotatorio RT3500H.
• • ¿Qué carga útil y alcance se aplican? El brazo soporta 6 kg con un rango de trabajo de 1445 mm.
• • ¿Qué índice de protección se aplica? El brazo superior J5 y J6 tienen clasificación IP65.
• • ¿Qué rendimiento se cotiza? La lista cita una capacidad de producción de alrededor de 200 piezas por día, lo que depende de la pieza.