Carga útil de 630kg, acionamento por correia servo de 10m, robô de 7º eixo, trilho de solo

630kg Carga Útil 10m Servo Belt Drive Robô de 7º Eixo Trilho de Chão

Visão Geral do Produto e Desafio da Indústria

Células de robôs fixas compartilham um limite rígido: um braço de seis eixos só pode atender à estação em que está, então os fabricantes compram robôs extras ou perdem tempo de ciclo movendo peças para ele. O trilho de chão de robô de 7º eixo remove essa restrição, dando a um único braço um caminho de deslocamento de 10m (modular) ao longo do chão. Classificado para uma carga útil de 630kg com posicionamento repetido de ±0,05mm verificado pelos princípios da ISO 9283 e um conforme IEC 60529 para proteção contra poeira e respingos, e a roteamento da corrente porta-cabos mantém os cabos longe de respingos e pulverizações. Coberturas opcionais podem ser especificadas para áreas de alto respingo. conforme IEC 60529, ele converte uma célula estacionária em um robô de linha viajante no trilho de chão de robô de 7º eixo que cobre estações de soldagem, paletização e alimentação de máquinas a partir de um único controlador — sem comprar um segundo braço.

Principais Especificações Técnicas

Vantagens de Engenharia Essenciais

• Estrutura Rígida e Recozida: A viga de aço aliviada de tensões e jateada é usinada após o tratamento térmico, de modo que a guia permanece plana e paralela em todo o curso e a repetibilidade não varia à medida que o trilho de chão de robô de 7º eixo se move para a extremidade distante.
• Alta Precisão, Repetibilidade Verificada: O posicionamento repetido de ±0,05mm mantém cada cordão de solda, pegada e colocação na mesma posição ciclo após ciclo, protegendo o rendimento e reduzindo a retrabalho no trilho de chão.Pacote Integrado de Cabos e Lubrificação:
• Uma corrente porta-cabos roteada com raio de curvatura controlado protege os cabos de energia e encoder, enquanto a lubrificação centralizada e as escalas de dupla face estendem a vida útil e simplificam a calibração.Eficiência Belt-Drive e Baixa Manutenção:
• Um carro leve e de baixa inércia acionado por uma correia de precisão atinge 2000mm/s com aceleração suave, de modo que o trilho de chão de robô de 7º eixo encurta o tempo de transferência entre estações, limitando o desgaste.Aplicações Industriais Alvo

Paletização e Despaletização:

• Move caixas e embalagens entre as extremidades do transportador e as estações de paletes em todo o trilho de chão de 10m, usando a travessia de 2000mm/s para aumentar a produção em linhas de embalagem de alto ciclo.Soldagem a Arco e MIG:
• Transporta a tocha ao longo de longos quadros fabricados e aço estrutural, mantendo uma carga útil de 630kg estável enquanto o robô rastreia o cordão no 7º eixo modular.Alimentação de Máquinas CNC e Prensas:
• Permite que um trilho de chão de robô de 7º eixo alimente várias máquinas ou prensas, reduzindo o número de robôs e o tempo de carga/descarga por linha.FAQ de Aquisição e Engenharia

P: Como a repetibilidade de ±0,05mm é confirmada antes do envio?

R:
O sétimo eixo belt-drive é configurado como um eixo externo do robô e executa movimento coordenado a partir do programa do robô. Dados de carga útil, montagem e end-effector são verificados em relação ao seu braço durante a configuração para confirmar a compatibilidade.P: Este trilho de chão de robô de 7º eixo suportará uma célula de soldagem ou pintura empoeirada?

R:
O sétimo eixo belt-drive é configurado como um eixo externo do robô e executa movimento coordenado a partir do programa do robô. Dados de carga útil, montagem e end-effector são verificados em relação ao seu braço durante a configuração para confirmar a compatibilidade.IP54 conforme IEC 60529 para proteção contra poeira e respingos, e a roteamento da corrente porta-cabos mantém os cabos longe de respingos e pulverizações. Coberturas opcionais podem ser especificadas para áreas de alto respingo.P: O trilho de chão pode ser integrado ao nosso controlador de robô e end-effector existentes?

R:
O sétimo eixo belt-drive é configurado como um eixo externo do robô e executa movimento coordenado a partir do programa do robô. Dados de carga útil, montagem e end-effector são verificados em relação ao seu braço durante a configuração para confirmar a compatibilidade.