Yaskawa GP225 bras de polissage avec 225 kg de charge utile et un pack de revêtement

Aperçu

• • Le Yaskawa GP225 est un robot à six axes pour le polissage intensif.
• • Un pack de câblage achemine les câbles d'air et de capteurs le long du bras.
• • Une charge utile de 225 kg permet de transporter des têtes de polissage et des fixations.
• • Une portée de 2702 mm couvre de grandes pièces moulées depuis une seule base.

Spécifications

Avantages

• • Une charge utile de 225 kg permet de transporter des têtes de polissage avec le poids de la fixation.
• • Une portée de 2702 mm couvre de grandes pièces moulées depuis une seule base.
• • Un pack de câblage intégré maintient les câbles d'air et de capteurs sous contrôle.
• • Une répétabilité de ±0.05 mm maintient la cohérence des trajectoires de pression de l'outil.
• • Le corps de 1080 kg résiste aux forces de réaction pendant le meulage.
• • Les programmes de polissage sont stockés par pièce pour une finition répétée.
• • L'emballage suit les normes des caisses d'exportation avec protection contre la rouille pour le transport maritime.
• • Le support de mise en service couvre les vérifications de sécurité, la remise du programme et la formation des opérateurs.
• • Les pièces de rechange pour les pièces d'usure courantes et les câbles sont disponibles en stock local.
• • La documentation comprend les plans d'implantation, les schémas de câblage et un calendrier de maintenance.
• • Le diagnostic à distance est disponible pour les défauts de contrôleur et d'entraînement pendant la période de garantie.
• • La supervision de l'installation peut être planifiée avec la livraison pour réduire le temps de montée en puissance.
• • Les tests d'acceptation sont effectués avant l'expédition et un rapport est déposé pour le projet.
• • La formation des opérateurs couvre les vérifications quotidiennes, le redémarrage en toute sécurité et les modifications de programme de base.
• • Les fixations sont conçues pour s'adapter à la famille de pièces nommée dans le cahier des charges du projet.
• • Les circuits de sécurité suivent la norme de l'usine et sont documentés pour validation.
• • Les essais de production sont pris en charge sur site avant l'acceptation.
• • Les pièces d'usure sont spécifiées avec des numéros de pièce locaux pour faciliter la réorganisation.
• • Les fichiers de programmation sont remis dans l'archive du projet du contrôleur.
• • Les visites de garantie couvrent les vérifications de calibration pendant la première année d'exploitation.
• • Des jeux de câbles et des connecteurs de rechange sont recommandés pour un fonctionnement continu.
• • Les interfaces de chargeur et de déchargeur sont testées par rapport à l'API de la ligne avant la remise.
• • Le routage des câbles et la disposition du pack de câblage sont examinés par rapport à l'enveloppe du bras avant l'expédition.
• • Les estimations de temps de cycle sont émises avec le dessin d'implantation à des fins de planification.
• • Les mâchoires de préhenseur peuvent être usinées pour s'adapter aux dessins de pièces fournis avec la commande.
• • Les sauvegardes du contrôleur sont effectuées lors de la remise et stockées avec les documents du projet.

Applications

• • Polissage de grandes pièces moulées et de boîtiers.
• • Meulage de structures soudées.
• • Ébavurage après usinage.
• • Finition de surface de corps de pompe et de vanne.
• • Travaux de fonderie dans les fonderies.

FAQ

• • À quel travail est-il destiné ? Polissage et meulage de pièces lourdes, avec un pack de câblage intégré pour le câblage des outils.
• • Quelle est la charge utile et la portée applicables ? Le bras transporte 225 kg avec une portée de 2702 mm.
• • Quelle est sa précision ? La répétabilité est de ±0.05 mm.
• • Quelle puissance est requise ? Le système est évalué à 5 kVA.