Celle de soudage à point Yaskawa SP180H avec positionneur d'axe linéaire

Vue d'ensemble

• • Ce poste de travail utilise un robot de soudage par points Yaskawa SP180H à six axes.
• • Un axe linéaire de positionnement déplace la pièce pour l'accès.
• • Une charge utile de 180 kg supporte des pistolets de soudage servo avec des faisceaux de câbles.
• • Une portée de 2702 mm couvre les flancs de caisse complets à partir d'une seule base.

Spécifications

Avantages

• • Un axe linéaire de positionnement amène les pièces à la meilleure hauteur de soudage.
• • Une charge utile de 180 kg supporte des pistolets servo lourds avec des faisceaux de câbles.
• • Une portée de 2702 mm couvre les flancs de caisse complets à partir d'une seule base.
• • La protection IP65 convient aux ateliers de carrosserie avec projections et poussière.
• • Les programmes de soudage sont stockés par pièce pour le changement de modèle.
• • La station arrive assemblée et testée avant expédition.
• • L'emballage suit les normes de caisses d'exportation avec protection contre la rouille pour le fret maritime.
• • Le support de mise en service couvre les contrôles de sécurité, la remise du programme et la formation de l'opérateur.
• • Les pièces de rechange pour les éléments d'usure courants et les câbles sont en stock local.
• • La documentation comprend les plans d'implantation, les schémas de câblage et un calendrier de maintenance.
• • Le diagnostic à distance est disponible pour les défauts de contrôleur et de variateur pendant la période de garantie.
• • La supervision de l'installation peut être planifiée avec la livraison pour réduire le temps de montée en puissance.
• • Les tests d'acceptation sont effectués avant l'expédition et un rapport est déposé pour le projet.
• • La formation de l'opérateur couvre les vérifications quotidiennes, le redémarrage en toute sécurité et les modifications de programme de base.
• • Les gabarits sont conçus pour s'adapter à la famille de pièces nommée dans le cahier des charges du projet.
• • Les circuits de sécurité suivent la norme de l'usine et sont documentés pour validation.
• • Les cycles de production d'essai sont pris en charge sur site avant acceptation.
• • Les pièces d'usure sont spécifiées avec des numéros de pièce locaux pour faciliter la réorganisation.
• • Les fichiers de programmation sont remis dans l'archive du projet du contrôleur.
• • Les visites de garantie couvrent les contrôles de calibration pendant la première année d'exploitation.
• • Des jeux de câbles et des connecteurs de rechange sont recommandés pour un fonctionnement continu.
• • Les interfaces de chargement et de déchargement sont testées par rapport à l'API de la ligne avant la remise.
• • Le routage des câbles et la disposition du faisceau de câbles sont examinés par rapport à l'enveloppe du bras avant l'expédition.
• • Les estimations de temps de cycle sont fournies avec le plan d'implantation à des fins de planification.
• • Les mâchoires de la pince peuvent être usinées pour s'adapter aux dessins de pièces fournis avec la commande.

Applications

• • Soudage par points des flancs de caisse de voiture.
• • Soudage des planchers et des ensembles de portes.
• • Soudage de sous-ensembles sur positionneurs.
• • Soudage de châssis pour véhicules commerciaux.
• • Remplacement des postes de soudage par points manuels.

FAQ

• • Qu'apporte le positionneur ? Il déplace et incline la pièce afin que les soudures soient atteintes sous le bon angle.
• • Quelle charge utile et quelle portée s'appliquent ? Le bras supporte 180 kg avec un rayon d'activité de 2702 mm.
• • Quel indice de protection s'applique ? Le corps du bras est classé IP65.
• • Quelle puissance est requise ? La station est évaluée à 5 kVA sur une alimentation de 440 V.