Yaskawa SP180H Punktschweißzelle mit Linearachsen-Positionierer

Übersicht

• • Bei diesem Arbeitsplatz wird ein Yaskawa SP180H-Punktschweißroboter mit sechs Achsen verwendet.
• • Ein linearer Achsenpositionierer bewegt das Werkstück zum Zugriff.
• • Eine 180 kg schwere Nutzlast trägt Servo-Spot-Kanonen mit Dress-Packs.
• • Eine 2702 mm große Reichweite deckt die gesamte Körperseite von einer Basis aus ab.

Spezifikationen

Vorteile

• • Ein linearer Achsenpositionierer bringt die Teile auf die beste Schweißhöhe.
• • Eine 180 kg schwere Nutzlast trägt schwere Servo-Kanonen mit Dress-Packs.
• • Eine 2702 mm große Reichweite deckt die gesamte Körperseite von einer Basis aus ab.
• • IP65-Schutz eignet sich für Karosseriewerkstätten mit Spritz und Staub.
• • Schweißpläne werden für den Modellwechsel pro Teil gespeichert.
• • Die Station wird vor dem Versand montiert und getestet.
• • Die Verpackung entspricht den Normen für Exportkisten mit Rostschutz für den Seeverkehr.
• • Die Unterstützung für die Inbetriebnahme umfaßt Sicherheitsprüfungen, die Übergabe des Programms und die Ausbildung der Bediener.
• • Ersatzteile für allgemeine Verschleißsachen und Kabel sind vor Ort vorrätig.
• • Die Dokumentation umfaßt Layoutzeichnungen, Verkabelungsschemata und einen Wartungsplan.
• • Ferndiagnostik für Steuerungs- und Antriebsfehler während der Garantiezeit ist verfügbar.
• • Die Installationsüberwachung kann mit der Auslieferung geplant werden, um die Anlaufzeit zu verkürzen.
• • Vor dem Versand werden Akzeptanzprüfungen durchgeführt und ein Projektbericht eingereicht.
• • Die Ausbildung der Bediener umfaßt tägliche Kontrollen, sicheres Neustart und grundlegende Programmierbearbeitungen.
• • Die Befestigungen sind so konzipiert, daß sie der in der Projektbeschreibung genannten Bauteilfamilie entsprechen.
• • Die Sicherheitsschaltkreise entsprechen der Anlagennorm und sind für die Anmeldung dokumentiert.
• • Vor der Annahme werden Vorgangsproduktionen vor Ort unterstützt.
• • Verschleißteile werden mit lokalen Bauteilnummern für eine einfache Neuordnung angegeben.
• • Die Programmierdateien werden im Projektarchiv des Controllers übergeben.
• • Garantiebesuche umfassen Kalibrierprüfungen im ersten Betriebsjahr.
• • Für den Dauerbetrieb werden Ersatzzüge und -anschlüsse empfohlen.
• • Vor der Übergabe werden die Lade- und Entladeoberflächen anhand der Leitungssteuerung geprüft.
• • Die Kabelverlegung und die Verpackung werden vor dem Versand anhand des Armumschlags überprüft.
• • Die Schätzungen der Zykluszeiten werden für Planungszwecke mit der Entwurfszeichnung erstellt.
• • Die Greiferkiefer können anhand der mit der Bestellung gelieferten Teilezeichnungen bearbeitet werden.

Anwendungen

• • Punktschweißen der Karosserie-Seiten.
• • Schweißböden und Türen.
• • Schweißen von Teilbaugruppen auf Positionierern.
• • Schweißrahmen für Nutzfahrzeuge.
• • Ersatz manueller Punktschweißstationen.

Häufig gestellte Fragen

• •Was fügt der Positionierer hinzu?Es bewegt und neigt das Werkstück, so daß die Schweißungen im richtigen Winkel erreicht werden.
• •Welche Nutzlast und Reichweite gelten?Der Arm trägt 180 kg mit einem Aktivitätsradius von 2702 mm.
• •Welche Schutzklasse gilt?Der Armkörper ist mit IP65 versehen.
• •Welche Kraft wird benötigt?Die Station ist mit einer 440-Volt-Versorgung mit einer Nennleistung von 5 kVA ausgestattet.