FANUC M-10iD/12 Schweißroboter mit MIG-Schweißbrenner und 1441 mm Reichweite

Übersicht

• • Dieser FANUC M-10iD/12 ist als Schweißroboter mit einer Roboter-MIG-Kanone konfiguriert.
• • Eine 12 kg schwere Nutzlast trägt eine Taschenlampe, einen Dresspack und Sensorhardware.
• • Eine Reichweite von 1441 mm deckt kleine und mittlere Fertigungen aus einer Basis ab.
• • Der 145 kg schwere Armkörper befindet sich auf kompakten Zellrahmen.

Spezifikationen

Vorteile

• • Ein Roboter-MIG-Geschütz ist eingebaut, sodass das Schweißen ohne getrennte Werkzeugarbeit beginnt.
• • Eine Reichweite von 1441 mm deckt kleine und mittlere Fertigungen aus einer Basis ab.
• • Eine 12 kg schwere Nutzlast trägt eine Taschenlampe, einen Dresspack und eine Seam Sensor Hardware.
• • Die 145 kg schwere Karosserie befindet sich auf kompakten Zellrahmen und Tischen.
• • IP54­Schutz begrenzt das Eindringen von Spritzen und Schleifstaub.
• • Die Schweißprogramme werden für Wiederholungsbestellungen nach Teilenummern gespeichert.
• • Die Verpackung entspricht den Normen für Exportkisten mit Rostschutz für den Seeverkehr.
• • Die Unterstützung für die Inbetriebnahme umfaßt Sicherheitsprüfungen, die Übergabe des Programms und die Ausbildung der Bediener.
• • Ersatzteile für allgemeine Verschleißsachen und Kabel sind vor Ort vorrätig.
• • Die Dokumentation umfaßt Layoutzeichnungen, Verkabelungsschemata und einen Wartungsplan.
• • Ferndiagnostik für Steuerungs- und Antriebsfehler während der Garantiezeit ist verfügbar.
• • Die Installationsüberwachung kann mit der Auslieferung geplant werden, um die Anlaufzeit zu verkürzen.
• • Vor dem Versand werden Akzeptanzprüfungen durchgeführt und ein Projektbericht eingereicht.
• • Die Ausbildung der Bediener umfaßt tägliche Kontrollen, sicheres Neustart und grundlegende Programmierbearbeitungen.
• • Die Befestigungen sind so konzipiert, daß sie der in der Projektbeschreibung genannten Bauteilfamilie entsprechen.
• • Die Sicherheitsschaltkreise entsprechen der Anlagennorm und sind für die Anmeldung dokumentiert.
• • Vor der Annahme werden Vorgangsproduktionen vor Ort unterstützt.
• • Verschleißteile werden mit lokalen Bauteilnummern für eine einfache Neuordnung angegeben.
• • Die Programmierdateien werden im Projektarchiv des Controllers übergeben.
• • Garantiebesuche umfassen Kalibrierprüfungen im ersten Betriebsjahr.
• • Für den Dauerbetrieb werden Ersatzzüge und -anschlüsse empfohlen.
• • Vor der Übergabe werden die Lade- und Entladeoberflächen anhand der Leitungssteuerung geprüft.
• • Die Kabelverlegung und die Verpackung werden vor dem Versand anhand des Armumschlags überprüft.
• • Die Schätzungen der Zykluszeiten werden für Planungszwecke mit der Entwurfszeichnung erstellt.

Anwendungen

• • MIG-Schweißen von kleinen Stahlfabrikationen.
• • Schweißung von Klammern und Rahmen in Chargen.
• • Schweißen von Rohrverbindungen auf einem Befestigungstisch.
• • Nachbearbeitung und Reparaturschweißen.
• • Schweißzellen für Proben- und Prototypenarbeiten.

Häufig gestellte Fragen

• •Welches Schweißverfahren wird verwendet?MIG-Schweißen mit einer Roboterpistole, die am Arm steht.
• •Welche Nutzlast und Reichweite gelten?Der Arm trägt 12 kg mit einer Reichweite von 1441 mm.
• •Gibt es eine Videoüberprüfung?Das Ausgangsinspektionsvideo ist für diesen Artikel nicht aufgeführt, während ein Maschinenprüfbericht bereitgestellt wird.
• •Welche Schutzklasse gilt?Der Armkörper ist IP54.