Rail de sol sur mesure 15000 mm Septième axe pour transfert de matériaux

Vue d'ensemble

• • Ceci est un rail de sol sur mesure offrant 15000 mm de déplacement robot.
• • Le chariot déplace le robot entre les postes le long du hall.
• • Le contrôle par servomoteur maintient la vitesse de déplacement constante pendant les déplacements.
• • Les sections de rail sont fabriquées selon l'agencement du sol relevé.

Spécifications

Avantages

• • 15000 mm de déplacement permettent à un robot de desservir des postes le long d'un hall.
• • Le contrôle par servomoteur maintient la vitesse du chariot constante pendant les déplacements.
• • Les modules de rail sont fabriqués selon l'agencement du sol relevé.
• • Un bras remplace plusieurs cellules fixes sur la même ligne.
• • Le routage des câbles et la chaîne porte-câbles sont spécifiés avec la longueur du rail.
• • Les positions de déplacement sont stockées dans le programme du robot pour les tâches répétitives.
• • L'emballage suit les normes des caisses d'exportation avec protection contre la rouille pour le fret maritime.
• • Le support de mise en service couvre les vérifications de sécurité, la remise du programme et la formation des opérateurs.
• • Les pièces de rechange pour les pièces d'usure courantes et les câbles sont disponibles en stock local.
• • La documentation comprend les plans d'agencement, les schémas de câblage et un calendrier de maintenance.
• • Le diagnostic à distance est disponible pour les défauts de contrôleur et d'entraînement pendant la période de garantie.
• • La supervision de l'installation peut être planifiée avec la livraison pour réduire le temps de montée en puissance.
• • Les tests d'acceptation sont effectués avant l'expédition et un rapport est déposé pour le projet.
• • La formation des opérateurs couvre les vérifications quotidiennes, le redémarrage en toute sécurité et les modifications de programme de base.
• • Les fixations sont conçues pour s'adapter à la famille de pièces nommée dans le cahier des charges du projet.
• • Les circuits de sécurité suivent la norme de l'usine et sont documentés pour approbation.
• • Les séries de production d'essai sont prises en charge sur site avant l'acceptation.
• • Les pièces d'usure sont spécifiées avec des numéros de pièce locaux pour une réorganisation facile.
• • Les fichiers de programmation sont remis dans l'archive du projet du contrôleur.
• • Les visites de garantie couvrent les vérifications de calibration pendant la première année d'exploitation.
• • Des ensembles de câbles et des connecteurs de rechange sont recommandés pour un fonctionnement continu.
• • Les interfaces de chargement et de déchargement sont testées par rapport à l'API de la ligne avant la remise.
• • Le routage des câbles et la disposition du pack de câbles sont examinés par rapport à l'enveloppe du bras avant l'expédition.
• • Les estimations de temps de cycle sont émises avec le dessin d'agencement à des fins de planification.

Applications

• • Transfert de pièces le long d'un hall de production.
• • Soudage ou manutention à plusieurs postes avec un seul bras.
• • Chargement et déchargement de machines le long d'une ligne.
• • Transfert entre des étapes de processus éloignées.
• • Cellules à long déplacement dans les chantiers navals et la fabrication lourde.

FAQ

• • Quelle est la longueur maximale du rail ? Ce rail offre 15000 mm de déplacement, la longueur étant définie par l'étude de l'agencement.
• • Quel est le poids du rail ? L'ensemble de rail pèse environ 2000 kg, en fonction de la longueur et de la section finales.
• • Quel entraînement est utilisé ? Le chariot fonctionne avec un entraînement servo-électrique.
• • Des travaux de sol sont-ils nécessaires ? Oui, l'installation du rail suit une étude du sol et une préparation civile.