Trilho de Piso Personalizado de 15000 mm Sétimo Eixo para Transferência de Material

Visão Geral

• • Este é um trilho de piso personalizado que fornece 15000 mm de deslocamento do robô.
• • O carro move o robô entre as estações ao longo do corredor.
• • O controle do servo drive mantém a velocidade de deslocamento constante durante os movimentos.
• • As seções do trilho são fabricadas de acordo com o layout do piso pesquisado.

Especificações

Vantagens

• • 15000 mm de deslocamento permitem que um robô atenda estações ao longo de um corredor.
• • O controle do servo drive mantém a velocidade do carro constante durante os movimentos.
• • Os módulos do trilho são fabricados de acordo com o layout do piso pesquisado.
• • Um braço substitui várias células fixas na mesma linha.
• • A passagem de cabos e a corrente porta-cabos são especificadas com o comprimento do trilho.
• • As posições de deslocamento são armazenadas no programa do robô para tarefas repetitivas.
• • A embalagem segue os padrões de caixas de exportação com proteção contra ferrugem para frete marítimo.
• • O suporte de comissionamento abrange verificações de segurança, entrega do programa e treinamento do operador.
• • Peças de reposição para itens de desgaste comuns e cabos são mantidas em estoque local.
• • A documentação inclui desenhos de layout, esquemas elétricos e um cronograma de manutenção.
• • Diagnósticos remotos estão disponíveis para falhas do controlador e do acionamento durante o período de garantia.
• • A supervisão da instalação pode ser agendada com a entrega para encurtar o tempo de ramp-up.
• • Testes de aceitação são realizados antes do embarque e um relatório é arquivado para o projeto.
• • O treinamento do operador abrange verificações diárias, reinício seguro e edições básicas do programa.
• • Os dispositivos de fixação são projetados para se adequar à família de peças nomeada no resumo do projeto.
• • Os circuitos de segurança seguem o padrão da planta e são documentados para aprovação.
• • Ensaios de produção são suportados no local antes da aceitação.
• • Peças de desgaste são especificadas com números de peça locais para facilitar a recompra.
• • Os arquivos de programação são entregues no arquivo do projeto do controlador.
• • Visitas de garantia cobrem verificações de calibração durante o primeiro ano de operação.
• • Conjuntos de cabos e conectores de reposição são recomendados para operação contínua.
• • As interfaces de carregador e descarregador são testadas contra o PLC da linha antes da entrega.
• • A passagem de cabos e o layout do pacote de vestuário são revisados em relação ao envelope do braço antes do embarque.
• • Estimativas de tempo de ciclo são emitidas com o desenho de layout para fins de planejamento.

Aplicações

• • Transferência de peças ao longo de um corredor de produção.
• • Soldagem ou manuseio em várias estações com um braço.
• • Carregamento e descarregamento de máquinas ao longo de uma linha.
• • Transferência entre estágios de processo distantes.
• • Células de longo alcance em estaleiros e fabricação pesada.

FAQ

• • Qual o comprimento do trilho? Este trilho fornece 15000 mm de deslocamento, com o comprimento definido a partir da pesquisa de layout.
• • Quanto pesa o trilho? O conjunto do trilho pesa cerca de 2000 kg, dependendo do comprimento e seção finais.
• • Qual acionamento é usado? O carro funciona com um acionamento servo-elétrico.
• • É necessário trabalho no piso? Sim, a instalação do trilho segue uma pesquisa do piso e preparação civil.