Poste de travail robotisé de soudage KUKA KR16 R2010-2 à six axes pour pièces automobiles

Vue d'ensemble

• • Le KUKA KR16 R2010-2 est un poste de travail robotisé de soudage à six axes configuré pour la fabrication de pièces automobiles.
• • Il supporte une charge utile nominale de 16 kg et une charge utile maximale de 19,2 kg, incluant le matériel de torche, d'alimentation et de suivi de cordon.
• • Une portée de 2013 mm permet au bras de suivre les cordons des deux côtés d'un montage sans re-serrage de la pièce.
• • La répétabilité de ±0,04 mm maintient la torche sur la trajectoire, ce qui stabilise la largeur et la pénétration du cordon.
• • La protection IP65 et les options de montage flexibles conviennent aux cellules à accès restreint et à hauteurs de montage variées.
• • Les cycles de nettoyage de torche et d'alimentation en fil s'exécutent dans le programme du robot, rendant la cellule autonome.

Spécifications

Avantages

• • Une charge d'outil de 16 kg permet d'intégrer la torche, l'alimentation en fil et le suiveur de cordon en un seul montage sans dégradation du mouvement.
• • La répétabilité de ±0,04 mm maintient la torche centrée sur les joints étroits, ce qui réduit les retouches sur les pièces automobiles.
• • La portée de 2013 mm couvre les deux côtés d'un montage, réduisant le re-serrage entre les passes.
• • La protection IP65 limite l'entrée d'éclaboussures et de poussière, prolongeant la durée de vie des joints dans les ateliers de soudage.
• • Les options de montage au sol, au plafond et au mur permettent au robot de s'intégrer dans des cellules où l'espace au sol est déjà utilisé.
• • Un poids de bras de 260 kg convient aux cadres en acier standard plutôt qu'à des fondations lourdes.
• • Un volume d'espace de travail de 32,5 m³ prend en charge de grands montages dans un encombrement de cellule compact.
• • Les interfaces de bus de terrain standard se connectent aux sources d'alimentation de soudage et aux positionneurs.
• • Les cycles de nettoyage de torche et d'alimentation en fil s'exécutent dans le programme du robot, rendant la cellule autonome.
• • Les interfaces de montage sont documentées, de sorte que de nouvelles variantes de pièces peuvent être ajoutées avec une reprogrammation limitée.

Applications

• • Soudage de supports et de composants de châssis automobiles.
• • Soudage de cordons de pièces automobiles estampées et formées.
• • Soudage d'assemblages de tubes d'échappement et structurels.
• • Travail en cellule avec des positionneurs pour les longs cordons.
• • Soudage de retouche où l'accès à la torche est restreint.
• • Production en série de sous-assemblages soudés pour l'assemblage de véhicules.
• • Soudage de cadres de sièges et de supports de renforcement.
• • Soudage de réparation sur des pièces automobiles moulées avant usinage.

FAQ

• • Quelle est la charge utile nominale ? La charge utile nominale est de 16 kg, avec une charge utile maximale de 19,2 kg pour les charges de pointe à court terme.
• • Quelle est la précision de la trajectoire de la torche ? La répétabilité est de ±0,04 mm selon la norme ISO 9283, ce qui maintient les joints étroits des pièces automobiles sur la trajectoire.
• • Peut-il être monté au-dessus ? Oui, le robot prend en charge le montage au sol, au plafond, au mur et à n'importe quel angle.
• • Inclut-il un groupe de soudage ? Le poste de travail est configuré avec des options de soudeuse, de torche et de suivi de cordon en fonction de votre procédure de soudage.
• • Quelle est la garantie ? Une garantie d'un an s'applique, avec des pièces de rechange et un support d'ingénierie locaux.
• • Peut-il être déplacé ? La base est préparée pour des ancrages standard, de sorte que la cellule peut être déplacée lors de la reconfiguration de la ligne.