Robot de manutention KUKA KR 250 R2700-2 avec packs de préhenseurs personnalisés

Aperçu

• • Le KUKA KR 250 R2700-2 est un robot de manutention à six axes de la classe 250 kg avec une portée de 2700 mm.
• • Il est fourni avec des préhenseurs personnalisés non standard conçus autour de la géométrie de votre pièce.
• • Les profils de mouvement réglés limitent le balancement de la pièce pendant l'accélération, ce qui réduit le temps de stabilisation à chaque point de dépose.
• • Une structure en acier et un groupe motopropulseur de 1000 W supportent une manutention continue dans l'industrie générale.
• • La conception du préhenseur est examinée en fonction du poids de la pièce, du centre de gravité et de la finition de surface avant la fabrication.
• • Le bras fonctionne avec un groupe motopropulseur servo de 1000 W, maintenant le temps de cycle stable pendant de longs quarts de production.

Spécifications

Avantages

• • Des préhenseurs personnalisés non standard sont construits autour de la forme de votre pièce, de sorte que les pièces moulées difficiles sont maintenues sans glisser.
• • Une portée de 2700 mm couvre le transfert entre les stations adjacentes à partir d'une seule position au sol.
• • Les profils de mouvement réglés réduisent le balancement de la pièce, ce qui réduit le temps de stabilisation et protège les fixations.
• • La classe 250 kg convient aux pièces de poids moyen sans payer pour un bras plus grand.
• • Une structure en acier absorbe les chocs lorsque les pièces sont prélevées dans des bacs ou des goulottes.
• • Un groupe motopropulseur de 1000 W maintient les temps de cycle stables pendant de longs quarts de travail.
• • Une garantie d'un an et un support de pièces local maintiennent la maintenance prévisible.
• • La conception du préhenseur est examinée en fonction du poids de la pièce et du centre de gravité, de sorte que les points de préhension sont choisis avant la fabrication.
• • Le groupe motopropulseur servo de 1000 W maintient le temps de cycle stable pendant de longs quarts de production.
• • Les interfaces Fieldbus connectent le bras aux contrôles de cellule existants sans passerelle.
• • Les points de maintenance sont accessibles depuis le niveau du sol, ce qui réduit les arrêts de service planifiés.
• • Le bras tolère la poussière ambiante et les vibrations courantes dans les ateliers industriels généraux.

Applications

• • Transfert de pièces moulées et de carters entre les postes d'usinage.
• • Alimentation de machines avec des préhenseurs personnalisés pour des pièces irrégulières.
• • Chargement de fixations et de jauges dans des cellules industrielles générales.
• • Palettisation de composants de poids moyen en fin de ligne.
• • Manutention de cadres et d'assemblages soudés après fabrication.
• • Manutention de cadres soudés et d'assemblages structurels.
• • Chargement et déchargement de fixations de traitement thermique.
• • Transfert de fixations lourdes lors des changements de série.

FAQ

• • Les préhenseurs sont-ils inclus ? Le robot est fourni avec des préhenseurs personnalisés non standard conçus autour de la géométrie de votre pièce.
• • Quelle est la portée de travail ? La portée de travail est de 2700 mm, et le bras couvre les stations adjacentes à partir d'une seule position de base.
• • Le mouvement peut-il être réglé pour des pièces fragiles ? Oui, les profils d'accélération et de secousse sont réglés lors de la mise en service pour limiter le balancement de la pièce.
• • Quelle est la période de garantie ? Une garantie d'un an s'applique, avec des pièces de rechange locales et un support d'ingénierie.
• • Comment la conception du préhenseur est-elle gérée ? La géométrie du préhenseur est conçue en fonction du poids de la pièce, du centre de gravité et de la finition de surface avant la production.