Bras de soudage OTC FD-B6 avec positionneur de soudage personnalisé CNGBS

Aperçu

• • Ce poste de travail utilise un robot de soudage à arc OTC FD-B6 à six axes.
• • Un positionneur CNGBS personnalisé tourne les pièces pendant le soudage.
• • Une charge utile de 6 kg supporte la torche et le matériel de faisceau de câbles.
• • Une portée de 1445 mm couvre les fabrications moyennes.

Spécifications

Avantages

• • Un positionneur personnalisé présente les soudures au meilleur angle de soudage.
• • Une portée de 1445 mm couvre les fabrications moyennes à partir d'une seule base.
• • Une répétabilité de 0,08 mm maintient la position de la torche lors des cycles répétés.
• • La rétroaction de l'encodeur absolu évite le référencement après chaque cycle d'alimentation.
• • Le corps de 145 kg s'intègre dans des châssis de cellules compacts.
• • Les programmes de soudage et les angles du positionneur sont stockés par pièce.
• • L'emballage suit les normes de caisses d'exportation avec protection contre la rouille pour le fret maritime.
• • Le support de mise en service couvre les contrôles de sécurité, la remise des programmes et la formation des opérateurs.
• • Les pièces de rechange pour les articles d'usure courants et les câbles sont en stock local.
• • La documentation comprend les plans d'implantation, les schémas de câblage et un calendrier de maintenance.
• • Le diagnostic à distance est disponible pour les défauts du contrôleur et des entraînements pendant la période de garantie.
• • La supervision de l'installation peut être planifiée avec la livraison pour réduire le temps de montée en puissance.
• • Les tests d'acceptation sont effectués avant l'expédition et un rapport est déposé pour le projet.
• • La formation des opérateurs couvre les vérifications quotidiennes, le redémarrage en toute sécurité et les modifications de programme de base.
• • Les fixations sont conçues pour s'adapter à la famille de pièces nommée dans le cahier des charges du projet.
• • Les circuits de sécurité suivent la norme de l'usine et sont documentés pour validation.
• • Les essais de production sont pris en charge sur site avant l'acceptation.
• • Les pièces d'usure sont spécifiées avec des numéros de pièce locaux pour faciliter la réorganisation.
• • Les fichiers de programmation sont remis dans l'archive du projet du contrôleur.
• • Les visites de garantie couvrent les contrôles de calibration pendant la première année d'exploitation.
• • Des jeux de câbles et des connecteurs de rechange sont recommandés pour un fonctionnement continu.
• • Les interfaces de chargement et de déchargement sont testées par rapport à l'API de la ligne avant la remise.
• • Le routage des câbles et la disposition du faisceau de câbles sont examinés par rapport à l'enveloppe du bras avant l'expédition.
• • Les estimations de temps de cycle sont fournies avec le dessin d'implantation à des fins de planification.
• • Les mâchoires de la pince peuvent être usinées pour s'adapter aux dessins de pièces fournis avec la commande.
• • Les sauvegardes du contrôleur sont effectuées lors de la remise et stockées avec les documents du projet.

Applications

• • Soudage à l'arc de cadres avec un positionneur.
• • Soudage de joints tube et boss sur des fixations rotatives.
• • Soudage de lots de supports et de raccords.
• • Soudage d'assemblages structuraux moyens.
• • Soudage de réparations sur des pièces fabriquées.

FAQ

• • Qu'apporte le positionneur ? Il fait pivoter et incliner la pièce afin que les soudures soient effectuées dans la meilleure position.
• • Quelle est la charge utile et la portée applicables ? Le bras supporte 6 kg avec une portée de 1445 mm.
• • Quelle est sa précision ? La répétabilité est de 0,08 mm.
• • Quelle rétroaction est utilisée ? Les encodeurs absolus fournissent la rétroaction de position.