Brazo de soldadura OTC FD-B6 con posicionador de soldadura personalizado CNGBS

Resumen

• • Esta estación de trabajo utiliza un robot de soldadura por arco OTC FD-B6 de seis ejes.
• • Un posicionador CNGBS personalizado gira las piezas durante la soldadura.
• • Una carga útil de 6 kg transporta el soplete y el hardware del paquete de vestimenta.
• • Un alcance de 1445 mm cubre fabricaciones medianas.

Especificaciones

Ventajas

• • Un posicionador personalizado presenta las costuras en el mejor ángulo de soldadura.
• • Un alcance de 1445 mm cubre fabricaciones medianas desde una base.
• • La repetibilidad de 0.08 mm mantiene la posición del soplete durante ciclos repetidos.
• • La retroalimentación del codificador absoluto evita la referencia después de cada ciclo de encendido.
• • El cuerpo de 145 kg se adapta a marcos de celdas compactos.
• • Los programas de soldadura y los ángulos del posicionador se almacenan por pieza.
• • El embalaje sigue los estándares de cajas de exportación con protección contra la corrosión para el transporte marítimo.
• • El soporte de puesta en marcha cubre controles de seguridad, entrega de programas y capacitación del operador.
• • Las piezas de repuesto para artículos de desgaste comunes y cables se mantienen en stock local.
• • La documentación incluye planos de distribución, esquemas de cableado y un programa de mantenimiento.
• • El diagnóstico remoto está disponible para fallos del controlador y de la unidad durante el período de garantía.
• • La supervisión de la instalación se puede programar con la entrega para acortar el tiempo de puesta en marcha.
• • Las pruebas de aceptación se realizan antes del envío y se archiva un informe para el proyecto.
• • La capacitación del operador cubre las comprobaciones diarias, el reinicio seguro y las ediciones básicas de programas.
• • Las plantillas se diseñan para adaptarse a la familia de piezas denominada en el resumen del proyecto.
• • Los circuitos de seguridad siguen el estándar de la planta y se documentan para su aprobación.
• • Se admiten ejecuciones de producción de prueba en el sitio antes de la aceptación.
• • Las piezas de desgaste se especifican con números de pieza locales para facilitar el reordenamiento.
• • Los archivos de programación se entregan en el archivo del proyecto del controlador.
• • Las visitas de garantía cubren las comprobaciones de calibración durante el primer año de operación.
• • Se recomiendan juegos de cables y conectores de repuesto para una operación continua.
• • Las interfaces del cargador y descargador se prueban contra el PLC de la línea antes de la entrega.
• • El enrutamiento de cables y el diseño del paquete de vestimenta se revisan en relación con el envolvente del brazo antes del envío.
• • Las estimaciones del tiempo de ciclo se emiten con el plano de distribución para fines de planificación.
• • Las mordazas de la pinza se pueden mecanizar para adaptarse a los dibujos de piezas suministrados con el pedido.
• • Las copias de seguridad del controlador se toman en la entrega y se almacenan con los documentos del proyecto.

Aplicaciones

• • Soldadura por arco de marcos con un posicionador.
• • Soldadura de juntas de tubo y casquillo en plantillas rotadas.
• • Soldadura de lotes de soportes y accesorios.
• • Soldadura de ensamblajes estructurales medianos.
• • Soldadura de trabajos de reparación en piezas fabricadas.

Preguntas frecuentes

• • ¿Qué añade el posicionador? Gira e inclina la pieza de trabajo para soldar las costuras en la mejor posición.
• • ¿Qué carga útil y alcance se aplican? El brazo transporta 6 kg con un alcance de 1445 mm.
• • ¿Qué tan preciso es? La repetibilidad es de 0.08 mm.
• • ¿Qué retroalimentación se utiliza? Los codificadores absolutos proporcionan retroalimentación de posición.