Bras robot KUKA KR 300 à charge lourde avec rayon de travail de 2701 mm

Résumé

• • Le KUKA KR 300 est un bras à six axes destiné aux travaux de manutention de charges lourdes.
• • Une charge utile de 300 kg et un rayon de 2701 mm couvrent de grandes pièces et fixations.
• • La structure est conçue pour des cycles de production continus intensifs.
• • protection IP65 et le contrôleur MICRO KR C5 supportent les planchers d'usine.

Les spécifications

Les avantages

• • Une charge utile de 300 kg permet de déplacer de grandes pièces moulées et des accessoires sans séparer les pioches.
• • Un rayon de 2701 mm couvre de larges surfaces de travail depuis une base fixe.
• • Une carrosserie de 1101 kg limite la déviation sous une lourde charge à pleine portée.
• • La protection IP65 permet au bras de fonctionner dans les salles de production poussiéreuses.
• • Les pièces de rechange de moteur et de câble sont les principaux éléments d'usure, ce qui simplifie le stockage.
• • La conception de service continu est adaptée aux opérations en plusieurs équipes avec des cycles courts.
• • L'emballage est conforme aux normes des caisses d'exportation avec protection contre la rouille pour le fret maritime.
• • Le soutien à la mise en service couvre les contrôles de sécurité, la remise des programmes et la formation des opérateurs.
• • Les pièces de rechange pour les articles d'usure courante et les câbles sont stockés localement.
• • La documentation comprend des dessins de disposition, des schémas de câblage et un calendrier d'entretien.
• • Des systèmes de diagnostic à distance sont disponibles pour les défauts du contrôleur et de l'entraînement pendant la période de garantie.
• • La supervision de l'installation peut être programmée avec la livraison pour raccourcir le temps de mise en place.
• • Les essais d'acceptation sont effectués avant l'expédition et un rapport est déposé pour le projet.
• • La formation des opérateurs couvre les contrôles quotidiens, le redémarrage en toute sécurité et les modifications de base du programme.
• • Les appareils sont conçus pour s'adapter à la famille de pièces mentionnée dans le résumé du projet.
• • Les circuits de sécurité sont conformes à la norme de l'usine et sont documentés pour la signalisation.
• • Les essais de production sont soutenus sur place avant l'acceptation.
• • Les pièces d'usure sont spécifiées avec des numéros de pièces locaux pour faciliter leur réorganisation.
• • Les fichiers de programmation sont transférés dans l'archive du projet contrôleur.
• • Les visites de garantie couvrent les contrôles d'étalonnage au cours de la première année d'exploitation.
• • Des câbles et des connecteurs de rechange sont recommandés pour un fonctionnement continu.
• • Les interfaces du chargeur et du déchargeur sont testées par rapport au PLC de la ligne avant la remise.
• • L'acheminement des câbles et la disposition du paquet sont vérifiés par rapport à l'enveloppe avant expédition.
• • Les estimations de temps de cycle sont émises avec le dessin d'aménagement à des fins de planification.

Applications

• • Transfert de pièces de coulée lourdes entre les stations.
• • Chargement et déchargement de gros appareils.
• • La palettisation des boîtiers et des fûts lourds.
• • Travail de machines dans les grands centres d'usinage.
• • Traitement des pièces dans les zones de fonderie et de forgeage.

Questions fréquentes

• • les personnes âgéesQuelle charge utile le bras porte-t-il?Le bras est conçu pour 300 kg à la bride d'outil.
• • les personnes âgéesQuel rayon est disponible?Le rayon de fonctionnement est de 2701 mm.
• • les personnes âgéesEst-il conçu pour un travail continu?Oui, l'objectif de la conception est une production continue intensive.
• • les personnes âgéesQuel contrôleur est monté?Le bras fonctionne sur le contrôleur KR C5.