Carico pesante KUKA KR 300 Braccio robot con raggio di lavoro di 2701 mm

Panoramica

• • Il KUKA KR 300 è un braccio a sei assi progettato per la movimentazione di carichi pesanti.
• • Un carico utile di 300 kg e un raggio di 2701 mm coprono pezzi e maschere di grandi dimensioni.
• • La struttura è costruita per cicli di produzione continui intensivi.
• • La protezione IP65 e il controller KR C5 MICRO supportano i reparti di produzione.

Specifiche

Vantaggi

• • Un carico utile di 300 kg sposta fusioni e maschere di grandi dimensioni senza dividere i prelievi.
• • Un raggio di 2701 mm copre ampie aree di lavoro da una base fissa.
• • Un corpo di 1101 kg limita la deflessione sotto carichi pesanti a piena estensione.
• • La protezione IP65 mantiene il braccio operativo nei reparti di produzione polverosi.
• • I pezzi di ricambio per motori e cavi sono i principali elementi di usura, il che semplifica lo stoccaggio.
• • Il design per funzionamento continuo si adatta a operazioni su più turni con cicli brevi.
• • L'imballaggio segue gli standard dei casse per l'esportazione con protezione antiruggine per il trasporto marittimo.
• • Il supporto alla messa in servizio copre controlli di sicurezza, consegna del programma e formazione dell'operatore.
• • I pezzi di ricambio per articoli di usura comuni e cavi sono disponibili a magazzino locale.
• • La documentazione include disegni di layout, schemi elettrici e un programma di manutenzione.
• • La diagnostica remota è disponibile per guasti del controller e dell'azionamento durante il periodo di garanzia.
• • La supervisione dell'installazione può essere programmata con la consegna per ridurre i tempi di avvio.
• • I test di accettazione vengono eseguiti prima della spedizione e viene archiviato un rapporto per il progetto.
• • La formazione dell'operatore copre controlli giornalieri, riavvio sicuro e modifiche di base del programma.
• • Le maschere sono progettate per adattarsi alla famiglia di parti denominata nel brief del progetto.
• • I circuiti di sicurezza seguono lo standard dell'impianto e sono documentati per l'approvazione.
• • Le prove di produzione sono supportate in loco prima dell'accettazione.
• • Le parti soggette a usura sono specificate con numeri di parte locali per un facile riordino.
• • I file di programmazione vengono consegnati nell'archivio del progetto del controller.
• • Le visite di garanzia coprono i controlli di calibrazione durante il primo anno di funzionamento.
• • Si raccomandano set di cavi e connettori di ricambio per un funzionamento continuo.
• • Le interfacce di caricamento e scaricamento vengono testate rispetto al PLC di linea prima della consegna.
• • Il percorso dei cavi e il layout del pacco di gestione vengono rivisti rispetto all'inviluppo del braccio prima della spedizione.
• • Le stime dei tempi ciclo vengono fornite con il disegno di layout per scopi di pianificazione.

Applicazioni

• • Trasferimento di fusioni pesanti tra stazioni.
• • Caricamento e scaricamento di maschere di grandi dimensioni.
• • Pallettizzazione di casse e fusti pesanti.
• • Assistenza macchine su grandi centri di lavorazione.
• • Movimentazione pezzi nelle aree di fonderia e forgiatura.

FAQ

• • Qual è il carico utile del braccio? Il braccio è classificato per 300 kg sulla flangia dell'utensile.
• • Qual è il raggio disponibile? Il raggio di lavoro è di 2701 mm.
• • È costruito per un lavoro continuo? Sì, l'obiettivo di progettazione è la produzione continua intensiva.
• • Quale controller è installato? Il braccio funziona con il controller KR C5 MICRO.