Brazo robótico KUKA KR 300 de carga pesada con radio de trabajo de 2701 mm

Resumen

• • El KUKA KR 300 es un brazo de seis ejes clasificado para trabajos de manejo de cargas pesadas.
• • Una carga útil de 300 kg y un radio de 2701 mm cubren piezas y fijaciones grandes.
• • La estructura está construida para ciclos de producción continua intensivos.
• • La protección IP65 y el controlador KR C5 MICRO soportan los pisos de fábrica.

Especificaciones

Ventajas

• • Una carga útil de 300 kg mueve piezas fundidas y fijaciones grandes sin dividir las recogidas.
• • Un radio de 2701 mm cubre amplias áreas de trabajo desde una base fija.
• • Un cuerpo de 1101 kg limita la deflexión bajo carga pesada a alcance completo.
• • La protección IP65 mantiene el brazo funcionando en naves de producción polvorientas.
• • Las piezas de repuesto de motor y cable son los principales elementos de desgaste, lo que simplifica el stock.
• • El diseño de uso continuo se adapta a operaciones de múltiples turnos con ciclos cortos.
• • El embalaje sigue los estándares de cajas de exportación con protección contra la corrosión para el transporte marítimo.
• • El soporte de puesta en marcha cubre comprobaciones de seguridad, entrega de programas y formación del operador.
• • Las piezas de repuesto para elementos de desgaste comunes y cables se mantienen en stock local.
• • La documentación incluye planos de distribución, esquemas de cableado y un calendario de mantenimiento.
• • El diagnóstico remoto está disponible para fallos del controlador y de accionamiento durante el período de garantía.
• • Se puede programar la supervisión de la instalación con la entrega para acortar el tiempo de puesta en marcha.
• • Se realizan pruebas de aceptación antes del envío y se archiva un informe para el proyecto.
• • La formación del operador cubre comprobaciones diarias, reinicio seguro y ediciones básicas de programas.
• • Las fijaciones se diseñan para adaptarse a la familia de piezas nombrada en el resumen del proyecto.
• • Los circuitos de seguridad siguen el estándar de la planta y se documentan para su aprobación.
• • Se admiten ejecuciones de producción de prueba in situ antes de la aceptación.
• • Las piezas de desgaste se especifican con números de pieza locales para facilitar el reordenamiento.
• • Los archivos de programación se entregan en el archivo del proyecto del controlador.
• • Las visitas de garantía cubren comprobaciones de calibración durante el primer año de funcionamiento.
• • Se recomiendan juegos de cables y conectores de repuesto para un funcionamiento continuo.
• • Las interfaces de cargador y descargador se prueban contra el PLC de la línea antes de la entrega.
• • El enrutamiento de cables y el diseño del paquete de vestimenta se revisan contra la envolvente del brazo antes del envío.
• • Las estimaciones de tiempo de ciclo se emiten con el plano de distribución para fines de planificación.

Aplicaciones

• • Transferencia de piezas fundidas pesadas entre estaciones.
• • Carga y descarga de fijaciones grandes.
• • Paletización de cajas y bidones pesados.
• • Mantenimiento de máquinas en grandes centros de mecanizado.
• • Manejo de piezas en áreas de fundición y forja.

Preguntas frecuentes

• • ¿Qué carga útil soporta el brazo? El brazo está clasificado para 300 kg en la brida de la herramienta.
• • ¿Qué radio está disponible? El radio de trabajo es de 2701 mm.
• • ¿Está diseñado para trabajo continuo? Sí, el objetivo de diseño es la producción continua intensiva.
• • ¿Qué controlador está instalado? El brazo funciona con el controlador KR C5 MICRO.