Sechs Achsen STEP SA10-2000H Schweißroboter auf der Bodenbahn für große Teile

Übersicht

• • Diese Konfiguration montiert den Schweißarm STEP SA10-2000H auf einer Bodenbahn für große Teile.
• • Die Bahn bewegt den Arm entlang des Werkstücks, was für Teile geeignet ist, die zu groß zum Neupositionieren sind.
• • Ein Arbeitsbereich von 2010 mm und eine Nutzlast von 10 kg decken strukturelle Nähte entlang der Fahrachse ab.
• • Die IP54-Abdichtung sorgt dafür, dass der Arm auch bei Spritzern und Staub funktioniert.

Spezifikationen

Vorteile

• • Die Bodenbahn erreicht Nähte an großen Teilen, die nicht neu positioniert werden können.
• • Ein 6-Achsen-Handgelenk hält den Brennerwinkel bei geneigten und vertikalen Nähten korrekt.
• • Ein Arbeitsbereich von 2010 mm deckt strukturelle Verbindungen entlang der Fahrachse ab.
• • Die IP54-Abdichtung sorgt dafür, dass der Arm auch bei Spritzern und Staub funktioniert.
• • Programme werden pro Teil gespeichert, sodass wiederholte Fertigungen schnell neu gestartet werden können.
• • Ein 150 kg schwerer Armkörper eignet sich für einen Bahn-Schlitten mit Standardankern.
• • Die Verpackung entspricht den Exportkistenstandards mit Rostschutz für den Seefrachtverkehr.
• • Die Inbetriebnahmeunterstützung umfasst Sicherheitsprüfungen, Programmübergabe und Schulung des Bedieners.
• • Ersatzteile für gängige Verschleißteile und Kabel sind auf Lager vorrätig.
• • Die Dokumentation umfasst Layoutzeichnungen, Schaltpläne und einen Wartungsplan.
• • Fernwartung ist für Steuerungs- und Antriebsfehler während der Garantiezeit verfügbar.
• • Installationsüberwachung kann mit der Lieferung geplant werden, um die Anlaufzeit zu verkürzen.
• • Abnahmetests werden vor dem Versand durchgeführt und ein Bericht für das Projekt erstellt.
• • Die Schulung des Bedieners umfasst tägliche Kontrollen, sicheres Neustarten und grundlegende Programmkorrekturen.
• • Vorrichtungen werden passend zur im Projektbrief genannten Teilefamilie ausgelegt.
• • Sicherheitskreise entsprechen dem Anlagenstandard und sind zur Abnahme dokumentiert.
• • Probefertigungsläufe werden vor der Abnahme vor Ort unterstützt.
• • Verschleißteile werden mit lokalen Teilenummern für eine einfache Nachbestellung spezifiziert.
• • Programmierdateien werden im Projektarchiv der Steuerung übergeben.
• • Garantiebeschichtigungen umfassen Kalibrierungsprüfungen während des ersten Betriebsjahres.
• • Ersatzkabelsätze und Steckverbinder werden für einen kontinuierlichen Betrieb empfohlen.
• • Lader- und Entlader-Schnittstellen werden vor der Übergabe gegen die Linien-SPS getestet.

Anwendungen

• • Schweißen von großen Rahmen und Trägern entlang einer Bahn.
• • Schweißen von langen Strukturbauteilen vor Ort oder in der Werkstatt.
• • Schweißen von Portalkran- und Krankomponenten.
• • Schweißen von schweren Rohr- und Leitungssträngen.
• • Reparatur-Schweißen an großen Fertigteilen.

FAQ

• • Warum den Roboter auf einer Bahn montieren? Die Bahn erreicht Nähte an großen Teilen, die nicht zwischen den Stationen neu positioniert werden können.
• • Welche Nutzlast und welcher Arbeitsbereich gelten? Der Arm trägt 10 kg bei einem Arbeitsbereich von 2010 mm.
• • Kann er vertikale Nähte schweißen? Ja, die Sechs-Achsen-Bewegung hält den Brennerwinkel bei geneigten und vertikalen Verbindungen korrekt.
• • Wie wird die Bahn installiert? Die Bahn wird auf einem vorbereiteten Boden verankert, wobei die Layoutzeichnungen vor der Lieferung ausgehändigt werden.