KUKA KR 180 R2900-2 Robot de manutention pour la fonderie et les cellules automobiles

Aperçu

• • Le KUKA KR 180 R2900-2 est un robot de manutention à six axes utilisé dans les cellules de production de fonderie et automobile.
• • Il travaille dans la classe des 180 kg, couvrant les pièces moulées, les boîtiers et les pièces estampées qui passent par plusieurs stations.
• • Une portée de travail de 2900 mm permet à un seul robot de desservir des machines adjacentes à partir d'une seule base montée au sol.
• • Une structure en acier et un groupe motopropulseur de 1000 W supportent un fonctionnement continu dans les zones d'usine poussiéreuses.
• • L'étanchéité IP65 protège le bras et le poignet contre la poussière de fonderie, les éclaboussures de liquide de refroidissement et le nettoyage par lavage.
• • Le routage des câbles est protégé le long du bras, de sorte que les faisceaux de câbles résistent aux mouvements serrés de la prise de bac.

Spécifications

Avantages

• • Une classe de manutention de 180 kg couvre les pièces moulées lourdes sans passer à un bras plus grand et plus lent.
• • La portée de 2900 mm connecte les presses, les jauges et les tampons à partir d'une seule position de base, ce qui réduit le nombre de bras par ligne.
• • L'étanchéité IP65 empêche la poussière et le liquide de refroidissement de pénétrer dans les articulations, réduisant ainsi les arrêts imprévus dans les zones de fonderie.
• • Une structure en acier absorbe les chocs lors de la prise de pièces dans des bacs ou des convoyeurs de secouage.
• • Le positionnement répétable maintient les fixations chargées d'aplomb, ce qui réduit les rebuts dus à un mauvais alignement.
• • Un groupe motopropulseur de 1000 W maintient le temps de cycle stable pendant les longs quarts de travail.
• • Le montage au sol s'adapte aux agencements existants sans nouvelle conception de fondation.
• • Les interfaces de bus de terrain standard se connectent aux commandes de presse et de convoyeur sans passerelles supplémentaires.
• • Le routage protégé des câbles le long du bras prolonge la durée de vie des faisceaux de câbles dans les mouvements serrés de la prise de bac.
• • Les points d'entretien sont situés au niveau du sol, de sorte que les arrêts de maintenance planifiés restent courts.

Applications

• • Chargement et déchargement de pièces moulées aux postes de fonderie.
• • Transfert de pièces estampées entre les presses dans les usines automobiles.
• • Maintenance de machines pour les cellules d'usinage et d'ébavurage.
• • Manutention de boîtiers de moteur et de transmission lors de l'inspection.
• • Manutention de tampons entre le secouage, le refroidissement et la finition.
• • Palettisation de composants métalliques denses en fin de ligne.
• • Manutention de fixations de traitement thermique entre le four et les postes de trempe.
• • Chargement de pièces moulées sur les lignes de finition après le secouage.

FAQ

• • Quelle classe de charge couvre-t-il ? Le robot travaille dans la classe des 180 kg, ce qui convient aux pièces moulées, aux boîtiers et aux pièces estampées moyennement lourdes.
• • Quelle est sa portée ? La portée de travail est de 2900 mm, suffisante pour couvrir les stations adjacentes à partir d'une seule position au sol.
• • Est-il adapté au travail en fonderie ? Oui, l'étanchéité IP65 et une structure en acier conviennent à la poussière, au rayonnement thermique et aux éclaboussures de liquide de refroidissement autour des cellules de fonderie.
• • Comment est-il monté ? Le robot est monté au sol, et les détails d'ancrage et de routage des câbles sont fournis avec le plan d'implantation.
• • Quelle est la garantie ? Une garantie d'un an s'applique, avec des pièces de rechange locales et un support technique.
• • Peut-il être déplacé ? La base est préparée pour des ancrages standard, de sorte que la cellule peut être déplacée lors de la reconfiguration de la ligne.