Robot de conditionnement Yaskawa GP8 avec charge utile de 8 kg et portée de 727 mm

Aperçu

• • Le Yaskawa GP8 est un robot à six axes pour les applications d'emballage.
• • Une charge utile de 8 kg convient aux petites boîtes et aux assemblages de produits.
• • Une portée de 727 mm convient aux courtes distances de transfert sur les postes d'emballage.
• • Le bras pèse 32 kg et fonctionne avec le contrôleur YRC1000.

Spécifications

Avantages

• • Une charge utile de 8 kg convient aux petites boîtes et aux assemblages emballés.
• • Une portée de 727 mm correspond aux transferts courts sur les bancs d'emballage.
• • Une répétabilité de 0,02 mm maintient l'alignement du placement des boîtes.
• • Le corps de 32 kg se monte sur les bancs d'emballage sans travaux au sol.
• • Les vitesses d'axe élevées réduisent le temps de cycle sur les pièces légères.
• • Les programmes d'emballage sont stockés par produit pour des changements rapides.
• • L'emballage suit les normes des caisses d'exportation avec protection contre la rouille pour le fret maritime.
• • Le support de mise en service couvre les vérifications de sécurité, la remise du programme et la formation des opérateurs.
• • Les pièces de rechange pour les articles d'usure courants et les câbles sont disponibles en stock local.
• • La documentation comprend les plans d'implantation, les schémas de câblage et un calendrier de maintenance.
• • Le diagnostic à distance est disponible pour les défauts du contrôleur et des variateurs pendant la période de garantie.
• • La supervision de l'installation peut être planifiée avec la livraison pour réduire le temps de démarrage.
• • Les tests d'acceptation sont effectués avant l'expédition et un rapport est déposé pour le projet.
• • La formation des opérateurs couvre les vérifications quotidiennes, le redémarrage en toute sécurité et les modifications de programme de base.
• • Les fixations sont conçues pour s'adapter à la famille de pièces nommée dans le cahier des charges du projet.
• • Les circuits de sécurité suivent la norme de l'usine et sont documentés pour approbation.
• • Les essais de production sont pris en charge sur site avant acceptation.
• • Les pièces d'usure sont spécifiées avec des numéros de pièce locaux pour une réorganisation facile.
• • Les fichiers de programmation sont remis dans l'archive du projet du contrôleur.
• • Les visites de garantie couvrent les vérifications de calibration pendant la première année d'exploitation.
• • Des jeux de câbles et des connecteurs de rechange sont recommandés pour un fonctionnement continu.
• • Les interfaces de chargeur et de déchargeur sont testées par rapport à l'API de la ligne avant la remise.
• • Le routage des câbles et la disposition du faisceau sont examinés par rapport à l'enveloppe du bras avant l'expédition.
• • Les estimations de temps de cycle sont fournies avec le plan d'implantation à des fins de planification.
• • Les mâchoires de préhension peuvent être usinées pour s'adapter aux dessins de pièces fournis avec la commande.
• • Les sauvegardes du contrôleur sont effectuées lors de la remise et stockées avec les documents du projet.

Applications

• • Placement de produits dans des cartons en fin de ligne.
• • Chargement de plateaux dans des expéditeurs.
• • Transfert du convoyeur à la table d'emballage.
• • Orientation des pièces avant scellage.
• • Emballage de petites boîtes sur les lignes de commerce électronique.

FAQ

• • À quel travail sert-il ? Emballage en fin de ligne, déplacement de produits du convoyeur vers les cartons et les plateaux.
• • Quelle charge utile et quelle portée s'appliquent ? Le bras transporte 8 kg avec une portée de 727 mm.
• • Quelle est sa précision ? La répétabilité est de 0,02 mm.
• • Quel contrôleur est utilisé ? Le contrôleur YRC1000 est fourni.