KUKA KR 210 R2700 Bracelet pour le manutention et le montage de pièces lourdes

Aperçu

• • Le KUKA KR 210 R2700 est un bras à six axes pour la manutention et l'assemblage lourds.
• • Une charge utile de 210 kg permet de manipuler de grands composants et des fixations chargées.
• • Une portée de 2701 mm permet un positionnement aux stations de chaque côté de la base.
• • La protection IP65 et le contrôleur KR C5 MICRO conviennent aux halls de production.

Spécifications

Avantages

• • Une charge utile de 210 kg permet de manipuler ensemble de grands composants et des fixations chargées.
• • Une portée de 2701 mm permet un positionnement aux stations de chaque côté de la base.
• • Une structure rigide de 1101 kg maintient la répétabilité du placement à pleine portée.
• • La protection IP65 maintient le bras opérationnel là où la poussière et les copeaux sont présents.
• • Les programmes sont stockés par station, ce qui réduit le temps de changement entre les produits.
• • L'armoire KR C5 MICRO réduit l'espace requis dans la salle des machines.
• • L'emballage suit les normes des caisses d'exportation avec protection contre la rouille pour le fret maritime.
• • Le support de mise en service couvre les vérifications de sécurité, la remise du programme et la formation des opérateurs.
• • Les pièces de rechange pour les pièces d'usure courantes et les câbles sont disponibles en stock local.
• • La documentation comprend les plans d'implantation, les schémas de câblage et un calendrier de maintenance.
• • Le diagnostic à distance est disponible pour les défauts du contrôleur et des entraînements pendant la période de garantie.
• • La supervision de l'installation peut être programmée avec la livraison pour réduire le temps de montée en puissance.
• • Les tests d'acceptation sont effectués avant l'expédition et un rapport est déposé pour le projet.
• • La formation des opérateurs couvre les vérifications quotidiennes, le redémarrage en toute sécurité et les modifications de programme de base.
• • Les fixations sont conçues pour s'adapter à la famille de pièces nommée dans le cahier des charges du projet.
• • Les circuits de sécurité suivent la norme de l'usine et sont documentés pour validation.
• • Des essais de production sont pris en charge sur site avant l'acceptation.
• • Les pièces d'usure sont spécifiées avec des numéros de pièce locaux pour faciliter la réorganisation.
• • Les fichiers de programmation sont remis dans l'archive du projet du contrôleur.
• • Les visites de garantie couvrent les vérifications de calibration pendant la première année d'exploitation.
• • Des jeux de câbles et des connecteurs de rechange sont recommandés pour un fonctionnement continu.
• • Les interfaces de chargement et de déchargement sont testées par rapport à l'API de la ligne avant la remise.
• • Le routage des câbles et la disposition du faisceau sont examinés par rapport à l'enveloppe du bras avant l'expédition.
• • Les estimations de temps de cycle sont fournies avec le plan d'implantation à des fins de planification.

Applications

• • Manutention de pièces lourdes entre les stations.
• • Placement d'assemblage de grands composants.
• • Alimentation de machines sur les centres d'usinage.
• • Palettisation de caisses et de fûts de poids moyen.
• • Chargement de fixations dans les lignes de soudage et de revêtement.

FAQ

• • Quelle est la charge utile et la portée applicables ? Le bras transporte 210 kg avec une longueur de bras de 2701 mm.
• • Est-il utilisé pour l'assemblage ? Oui, la manutention lourde et le placement d'assemblage sont tous deux pris en charge.
• • Comment la répétabilité est-elle maintenue ? Une structure rigide moulée limite la déflexion, et les programmes sont stockés par station.
• • Quel contrôleur est utilisé ? Le contrôleur KR C5 MICRO est fourni.