Bras de palettisation FANUC M-710iC pour le transfert de matériaux alimentaires et d'acier

Aperçu

• • Ce bras de palettisation FANUC M-710iC est configuré pour le transfert de matériaux polyvalent.
• • Il gère des charges de 110 à 500 kg en fonction de la pince et de la portée.
• • Le mouvement à quatre ou cinq axes couvre les modèles d'empilage de sacs, de cartons et de boîtes.
• • La protection IP65 convient aux halls alimentaires et aux zones de manutention de l'acier avec de la poussière.

Spécifications

Avantages

• • Une plage de charge utile de 110 à 500 kg couvre les cartons légers jusqu'aux sacs lourds.
• • Le mouvement à quatre ou cinq axes correspond aux modèles de palettes sans complexité supplémentaire.
• • La protection IP65 convient aux halls alimentaires et aux parcs d'acier avec poussière et lavage.
• • Le contrôleur YRC1000 stocke les modèles de palettes par SKU pour un changement rapide.
• • Le mouvement stable à haute vitesse maintient un temps de cycle court sur les lignes continues.
• • Les interfaces de convoyeur et périphériques permettent l'intégration avec les lignes existantes.
• • L'emballage suit les normes de caisses d'exportation avec protection contre la rouille pour le fret maritime.
• • Le support de mise en service couvre les vérifications de sécurité, le transfert de programme et la formation des opérateurs.
• • Les pièces de rechange pour les pièces d'usure courantes et les câbles sont disponibles en stock local.
• • La documentation comprend les plans d'implantation, les schémas de câblage et un calendrier de maintenance.
• • Le diagnostic à distance est disponible pour les défauts du contrôleur et de l'entraînement pendant la période de garantie.
• • La supervision de l'installation peut être planifiée avec la livraison pour réduire le temps de montée en puissance.
• • Les tests d'acceptation sont effectués avant l'expédition et un rapport est déposé pour le projet.
• • La formation des opérateurs couvre les vérifications quotidiennes, le redémarrage en toute sécurité et les modifications de programme de base.
• • Les fixations sont conçues pour s'adapter à la famille de pièces nommée dans le cahier des charges du projet.
• • Les circuits de sécurité suivent la norme de l'usine et sont documentés pour approbation.
• • Les essais de production sont pris en charge sur site avant l'acceptation.
• • Les pièces d'usure sont spécifiées avec des numéros de pièce locaux pour une réorganisation facile.
• • Les fichiers de programmation sont remis dans l'archive du projet du contrôleur.
• • Les visites de garantie couvrent les vérifications de calibration pendant la première année d'exploitation.
• • Des jeux de câbles et des connecteurs de rechange sont recommandés pour un fonctionnement continu.
• • Les interfaces de chargeur et de déchargeur sont testées par rapport à l'automate de ligne avant la remise.
• • Le routage des câbles et la disposition du faisceau sont examinés par rapport à l'enveloppe du bras avant l'expédition.

Applications

• • Empilage de sacs dans les halls alimentaires et céréaliers.
• • Palettisation de cartons et de boîtes dans les entrepôts.
• • Transfert de pièces en acier entre convoyeurs et racks.
• • Dépalettisation des marchandises entrantes pour la préparation de commandes.
• • Constitution de palettes avant emballage et expédition.

FAQ

• • Quelle est la plage de charge utile couverte ? Des charges de 110 à 500 kg sont gérées en fonction de la pince et de la portée.
• • Combien d'axes sont utilisés ? Un mouvement à quatre ou cinq axes est appliqué, ce qui convient aux modèles de palettisation.
• • Quel contrôleur est installé ? Le système fonctionne sur le contrôleur FANUC YRC1000.
• • Peut-il s'intégrer aux convoyeurs ? Oui, les interfaces de convoyeur et périphériques sont prises en charge pour l'intégration à la ligne.