| оси | Шарнирный манипулятор | Грузоподъемность | 420 |
|---|---|---|---|
| кг | Номинальная | Рабочая зона | 3326 |
| мм | Вылет | Монтаж | 0.08 |
| мм | Позиционирование | Вес корпуса | IP65 |
| - | Рука и запястье | Вес корпуса | 2686 |
| кг | Базовый блок | Преимущества | 2720 |
| кг | С упаковкой | Монтаж | Сталь |
| - | Основная конструкция | Монтаж | Напольный |
| - | Тип установки | Преимущества | 1 |
| год | Стандартные условия | Преимущества | • Грузоподъемность 420 кг позволяет перемещать тяжелые отливки и штамповки, исключая ручной подъем из ячейки. • Рабочая зона 3326 мм позволяет одному роботу обслуживать несколько станций, что уменьшает общее количество манипуляторов. • Повторяемость 0,08 мм обеспечивает правильное положение деталей в оснастке и измерительных приборах. • Защита IP65 выдерживает литейную пыль и брызги охлаждающей жидкости без дополнительных кожухов. • Стальная основная конструкция поглощает ударные нагрузки при извлечении деталей из ящиков. • Напольный монтаж подходит для существующих планировок цехов без специального проектирования фундамента. • Гарантия на один год плюс местное покрытие запчастями KUKA делает планирование технического обслуживания предсказуемым. • Сбалансированная конструкция манипулятора снижает ток двигателя и энергопотребление по сравнению со старыми роботами-манипуляторами для литейного производства. • Защищенная прокладка кабелей вдоль манипулятора продлевает срок службы кабельных пакетов при сложных движениях при захвате из ящиков. • Контроллер поддерживает стандартные интерфейсы полевой шины, поэтому робот подключается к существующим системам управления прессами и конвейерами. • Точки планового технического обслуживания доступны с уровня пола, что сокращает время плановых остановок на обслуживание. |
| Применение | • Загрузка и выгрузка отливок в литейных ячейках. • Перемещение штамповок между прессами на автомобильных заводах. • Обслуживание станков для обрабатывающих центров и станций удаления заусенцев. • Захват из ящиков и буферная обработка тяжелых заготовок. • Паллетирование плотных металлических компонентов в конце линии. • Обработка блоков двигателей и корпусов трансмиссий. • Перемещение деталей, отлитых под давлением, после извлечения из машины. • Обработка тяжелой оснастки при смене штампов на линиях прессования. | FAQ | • |
