Robot de micro-soudage Kawasaki RS007L pour petites pièces de précision

Aperçu

• • Le Kawasaki RS007L est un robot compact à six axes pour le travail de précision.
• • Le micro-soudage et la manipulation de petites pièces sont les applications principales.
• • Une charge utile de 7 kg et une portée de 930 mm couvrent les cellules à l'échelle du banc.
• • Le poignet est classé IP67 avec une base IP65.

Spécifications

Avantages

• • La précision de positionnement de ±0.03 mm convient au micro-soudage et à la manipulation fine.
• • L'étanchéité du poignet IP67 permet une utilisation là où il y a du liquide de refroidissement et de la poussière.
• • Une portée de 930 mm couvre les cellules de banc sans surdimensionner le bras.
• • Le corps de 36 kg se monte sur des bancs et des châssis de machines.
• • L'armoire F60 maintient une empreinte de contrôle réduite dans les lignes encombrées.
• • La tolérance à l'humidité de 35 à 85 % convient aux conditions d'usine variées.
• • L'emballage suit les normes de caisses d'exportation avec protection contre la rouille pour le fret maritime.
• • Le support de mise en service couvre les vérifications de sécurité, la remise du programme et la formation des opérateurs.
• • Les pièces de rechange pour les pièces d'usure courantes et les câbles sont disponibles en stock local.
• • La documentation comprend les plans d'implantation, les schémas de câblage et un calendrier de maintenance.
• • Des diagnostics à distance sont disponibles pour les défauts du contrôleur et des entraînements pendant la période de garantie.
• • La supervision de l'installation peut être planifiée avec la livraison pour réduire le temps de montée en puissance.
• • Les tests d'acceptation sont effectués avant l'expédition et un rapport est déposé pour le projet.
• • La formation des opérateurs couvre les vérifications quotidiennes, le redémarrage en toute sécurité et les modifications de programme de base.
• • Les fixations sont conçues pour s'adapter à la famille de pièces nommée dans le cahier des charges du projet.
• • Les circuits de sécurité suivent la norme de l'usine et sont documentés pour validation.
• • Les essais de production sont pris en charge sur site avant acceptation.
• • Les pièces d'usure sont spécifiées avec des numéros de pièces locaux pour une réorganisation facile.
• • Les fichiers de programmation sont remis dans l'archive du projet du contrôleur.
• • Les visites de garantie couvrent les vérifications de calibration pendant la première année d'exploitation.
• • Des jeux de câbles et des connecteurs de rechange sont recommandés pour un fonctionnement continu.
• • Les interfaces de chargeur et de déchargeur sont testées par rapport à l'API de la ligne avant la remise.
• • Le routage des câbles et la disposition du faisceau sont examinés par rapport à l'enveloppe du bras avant l'expédition.
• • Les estimations de temps de cycle sont émises avec le plan d'implantation à des fins de planification.
• • Les mâchoires de préhenseur peuvent être usinées pour s'adapter aux dessins de pièces fournis avec la commande.

Applications

• • Micro-soudage de petites pièces métalliques.
• • Manipulation de petits composants électroniques.
• • Travaux d'assemblage de dispositifs médicaux.
• • Distribution de précision sur de petites pièces.
• • Alimentation d'inspection dans des cellules compactes.

FAQ

• • Pour quel type de travail est-il destiné ? Micro-soudage et manipulation de haute précision de petites pièces dans la production électronique et médicale.
• • Quelle charge utile et quelle portée s'appliquent ? Le bras supporte 7 kg avec une portée maximale de 930 mm.
• • Quelle est sa précision ? La précision de positionnement répétée est de ±0.03 mm.
• • Quelle est la classe de protection ? Le poignet est IP67 et la base est IP65.