Lehrschweißroboter STEP SA10-2000H mit Bodenspur

Übersicht

• • Der STEP SA10-2000H ist ein sechsachsiger, lehrfreier Schweißroboter, der auf einer Bodenbahn montiert ist.
• • Die Bahn erweitert den Verfahrweg entlang langer Werkstücke, sodass ein Roboter Nähte über eine einzelne Vorrichtung hinaus abdeckt.
• • Eine Nutzlast von 10 kg deckt Brenner, Drahtvorschub und Sensorhardware ab.
• • Das Roboterhandgelenk arbeitet innerhalb eines Arbeitsraums von 2010 mm entlang der Bahn.

Spezifikationen

Vorteile

• • Die Bodenbahn erweitert das Schweißen entlang langer Werkstücke ohne erneutes Spannen.
• • Die lehrfreie Programmierung eliminiert handgeteilte Punkte bei wiederholten Arbeiten.
• • Eine Nutzlast von 10 kg trägt Brenner, Vorschubgerät und Sensorhardware zusammen.
• • Die IP54-Abdichtung begrenzt das Eindringen von Spritzern und Staub in Fertigungshallen.
• • Ein 150 kg schwerer Armkörper eignet sich für einen bahnmontierten Wagen anstelle eines schweren Fundaments.
• • Programme werden pro Teil gespeichert, sodass wiederholte Bestellungen ohne erneutes Anlernen neu gestartet werden können.
• • Die Verpackung folgt Exportkistenstandards mit Rostschutz für den Seefrachtverkehr.
• • Die Inbetriebnahmeunterstützung umfasst Sicherheitsprüfungen, Programmübergabe und Bedienerschulung.
• • Ersatzteile für gängige Verschleißteile und Kabel sind lokal auf Lager.
• • Die Dokumentation umfasst Layoutzeichnungen, Schaltpläne und einen Wartungsplan.
• • Fernwartungsdiagnosen sind für Steuerungs- und Antriebsfehler während der Garantiezeit verfügbar.
• • Installationsüberwachung kann mit der Lieferung geplant werden, um die Anlaufzeit zu verkürzen.
• • Abnahmetests werden vor dem Versand durchgeführt und ein Bericht für das Projekt erstellt.
• • Die Bedienerschulung umfasst tägliche Kontrollen, sicheres Neustarten und grundlegende Programmbearbeitungen.
• • Vorrichtungen werden passend zur im Projektbrief genannten Teilefamilie ausgelegt.
• • Sicherheitskreise folgen dem Anlagenstandard und sind zur Abnahme dokumentiert.
• • Probefertigungsläufe werden vor der Abnahme vor Ort unterstützt.
• • Verschleißteile werden mit lokalen Teilenummern für eine einfache Nachbestellung spezifiziert.
• • Programmierdateien werden im Controller-Projektarchiv übergeben.
• • Garantiebeschickungen umfassen Kalibrierungsprüfungen während des ersten Betriebsjahres.
• • Ersatzkabelsätze und Steckverbinder werden für einen kontinuierlichen Betrieb empfohlen.

Anwendungen

• • Schweißen langer Träger und Schienen entlang einer Bodenbahn.
• • Schweißen von Rahmen, die eine einzelne Vorrichtungslänge überschreiten.
• • Schweißen von strukturellen Unterbaugruppen in Fertigungshallen.
• • Schweißen von Rohrleitungen für Förder- und Regalsysteme.
• • Chargenschweißen von Langnahtkomponenten.

FAQ

• • Was bringt die Bodenbahn? Sie bewegt den Roboter entlang des Werkstücks, sodass Nähte über eine einzelne Vorrichtung hinaus ohne Neupositionierung des Teils geschweißt werden.
• • Welche Nutzlast und welcher Arbeitsraum gelten? Der Roboter trägt 10 kg bei einem Arbeitsraum von 2010 mm.
• • Ist die Programmierung lehrfrei? Ja, Pfade werden aus dem Modell generiert, sodass Punkte nicht von Hand eingelernt werden müssen.
• • Für welche Werkstätten ist er geeignet? Fertigungshallen, die lange Träger, Rahmen und Rohrleitungen in Chargen schweißen.