ADTECH Halbleiter-Wafer-Roboter ISO Klasse 2 Reinraum für 4-12 Zoll Waferhandling

ADTECH Halbleiter-Wafer-Roboter ISO Klasse 2 Reinraum für 4 12 Zoll Wafer-Handling

Übersicht

• • This ADTECH Semiconductor Wafer Robot ISO Class 2 Cleanroom for 4 12 Inch Wafer Handling is a collaborative robot built for pick and place handling and supplied ready for integration into new or existing production cells.
• • Es kombiniert eine Nennlast von 30 kg mit einer Arbeitsreichweite von 1300 mm, so dass die Bewegung stabil bleibt und die Leistung über lange Produktionsläufe hinweg gleichbleibt.
• • ±0,05 mm Positionsgenauigkeit unterstützt anspruchsvolle Montage-, Handhabungs- und Inspektionsarbeiten.
• • Der IP65-Schutz hält Staub, Kühlmittel und Feuchtigkeit von den Verbindungen auf belebten Werkflächen fern.
• • Die Einheit wiegt 23, wodurch die Zellplatzierung, das Heben und die Belastung des Bodens unkompliziert bleiben.
• • Es wird mit 380 V betrieben und mit einer 1-Jahresgarantie sowie passendem Zubehör geliefert.
• • Standardflanzen, I/O- und Feldbus-Schnittstellen verkürzen die Inbetriebnahme und vereinfachen die Nachrüstung.
• • Jede Einheit wird vor dem Versand auf dem Prüfstand getestet, und Ersatzteile bleiben für die gesamte Lebensdauer verfügbar.
• • Die Dokumentation umfasst die Verkabelung, die Sicherheitskonfiguration und die Inbetriebnahme, um einen schnellen und risikoarmen Start zu gewährleisten.
• • Die Montagemöglichkeiten und die Kabelvermittlung werden mit dem Aufbau der Zelle abgestimmt, so daß der Arm beim ersten Mal passt.

Schlüsselmerkmale

Vorteile

• • Die Nennlast von 30 kg deckt die täglichen Aufgaben eines kollaborativen Roboters ab, ohne die Zelle zu überdimensionieren.
• • Durch die Wiederholbarkeit von ±0,05 mm bleiben die Ergebnisse Zyklus für Zyklus identisch, was die Schrottrate schützt.
• • IP65-Schutz eignet sich für kontinuierliche industrielle Arbeit in staubigen, nassen oder abwaschbaren Bereichen.
• • Leichte Struktur erleichtert die Montage auf festen Stationen, mobilen Stützpunkten und linearen Gleisen.
• • Offene Schnittstellen verbinden sich mit herkömmlichen Steuerungen, Werkzeugen und Visionen.
• • Eine breite Arbeitsfläche verringert die Anzahl der Neustellungen pro Zyklus und verkürzt die Tact-Zeit.
• • Eine 1-Jahresgarantie ermöglicht einen langen, störungsfreien Betrieb mit vorhersehbaren Wartungskosten.
• • Durch die Kombination von Zubehör und Werkzeugen werden die Einrichtungszeit und die technischen Anstrengungen bei der Inbetriebnahme verkürzt.
• • Einfache Programmierung ermöglicht es bestehenden Bedienern, schnell zu übernehmen, ohne eine lange Lernkurve zu benötigen.
• • Durch eine gleichbleibende Zykluszeit wird die Planung der Produktion und das Angebot vorhersehbarer.
• • Geringe Wartungsintervalle halten geplante Stillstände kurz und sorgen für einen geringen Spareverbrauch.

Anwendungen

• • Auswahl und Platzierung
• • Montage und Schraubfahrt
• • Maschinenarbeiten
• • Palettierung und Verpackung
• • Bogenschweißen und Leimverteilung
• • Inspektion und Prüfung

Häufig gestellte Fragen

F: Wofür wird dieser kollaborative Roboter verwendet?
A: Es wird für Pick-and-Place-Handling, Montage und Schraubfahrt, Maschinenbetreuung verwendet.

F: Was sind die Kernspezifikationen?
A: Die wichtigsten Spezifikationen sind eine Nutzlast von 30 kg, eine Reichweite von 1300 mm mit ±0,05 mm und IP65.

F: Wie genau ist es?
A: Er wiederholt sich auf ±0,05 mm, was für präzise Handhabungs-, Montage- und Inspektionsarbeiten geeignet ist.

F: Welchen Schutz und welche Energie benötigt er?
A: Es verwendet IP65-Schutz und läuft mit 380 V Strom.

F: Welche Garantie ist enthalten?
A: Eine 1-Jahres-Garantie ist vorgesehen. Kontaktieren Sie uns für die vollständigen Servicebedingungen für Ihre Konfiguration.

F: Kann es in bestehende Zellen integriert werden?
A: Ja. Standardflansche, I/O- und Feldbus-Schnittstellen ermöglichen eine einfache Einbindung in neue oder bestehende Produktionszellen.