Intelligenter industrieller Schweißroboter KUKA KR20 R1820-2 E Roboterarm für Hardware
Übersicht
- • This Intelligent Industrial Welding Robot KUKA KR20 R1820-2 E Robotic Arm for Hardware is a industrial robot built for welding and handling and supplied ready for integration into new or existing production cells.
- • Es verbindet eine Nennlast von 20 kg mit einer Arbeitsreichweite von 1820 mm, so dass die Bewegung stabil bleibt und die Leistung über lange Produktionsläufe hinweg gleichbleibt.
- • ± 0,04 mm Positionsgenauigkeit unterstützt anspruchsvolle Montage-, Handhabungs- und Inspektionsarbeiten.
- • Der IP67-Schutz hält Staub, Kühlmittel und Feuchtigkeit von den Gelenken auf belebten Werkflächen fern.
- • Die Einheit wiegt 240, wodurch die Zellplanung, das Heben und das Beladen des Bodens unkompliziert bleiben.
- • Es wird mit 380 V betrieben und mit einer 1-Jahresgarantie sowie passendem Zubehör geliefert.
- • Standardflanzen, I/O- und Feldbus-Schnittstellen verkürzen die Inbetriebnahme und vereinfachen die Nachrüstung.
- • Jede Einheit wird vor dem Versand auf dem Prüfstand getestet, und Ersatzteile bleiben für die gesamte Lebensdauer verfügbar.
- • Die Dokumentation umfasst die Verkabelung, die Sicherheitskonfiguration und die Inbetriebnahme, um einen schnellen und risikoarmen Start zu gewährleisten.
- • Die Montagemöglichkeiten und die Kabelvermittlung werden mit dem Aufbau der Zelle abgestimmt, so daß der Arm beim ersten Mal passt.
Schlüsselmerkmale
| Kategorie | Schweißstationen | Typ | 6 |
| Nutzlast | 20 kg | Arbeitsbereich | 1820 mm |
| Wiederholbarkeit | ± 0,04 mm | Schutz | IP67 |
| Montierung | Boden, Decke, Wand | Spannung | 380 V |
| Gewicht | 240 | Marke | KUKKA |
| Gewährleistung | 1 Jahr | Anwendung | Schweißen und Handhabung |
Vorteile
- • Die Nennlast von 20 kg deckt die täglichen Aufgaben eines Industrieroboters ab, ohne die Zelle zu überdimensionieren.
- • Durch die Wiederholbarkeit von ± 0,04 mm bleiben die Ergebnisse Zyklus für Zyklus identisch, was die Schrottrate schützt.
- • IP67-Schutz eignet sich für die Dauerarbeit in staubigen, nassen oder abwaschenden Bereichen.
- • Leichte Struktur erleichtert die Montage auf festen Stationen, mobilen Stützpunkten und linearen Gleisen.
- • Offene Schnittstellen verbinden sich mit herkömmlichen Steuerungen, Werkzeugen und Visionen.
- • Eine breite Arbeitsfläche verringert die Anzahl der Neustellungen pro Zyklus und verkürzt die Tact-Zeit.
- • Eine 1-Jahresgarantie ermöglicht einen langen, störungsfreien Betrieb mit vorhersehbaren Wartungskosten.
- • Durch die Kombination von Zubehör und Werkzeugen werden die Einrichtungszeit und die technischen Anstrengungen bei der Inbetriebnahme verkürzt.
- • Einfache Programmierung ermöglicht es bestehenden Bedienern, schnell zu übernehmen, ohne eine lange Lernkurve zu benötigen.
- • Durch eine gleichbleibende Zykluszeit wird die Planung der Produktion und das Angebot vorhersehbarer.
- • Geringe Wartungsintervalle halten geplante Stillstände kurz und sorgen für einen geringen Spareverbrauch.
Anwendungen
- • Schweißen und Handhabung
- • Palletisierung und Logistik
- • Maschinenarbeiten
- • Montage und Auswahl
- • Lackierung und Beschichtung
- • Allgemeine industrielle Automatisierung
Häufig gestellte Fragen
F: Wofür wird dieser Industrieroboter verwendet?
A: Es wird für Schweißen und Handhabung, Palletizing und Logistik, Maschinenbetreuung verwendet. Teilen Sie Ihr Teil, Zykluszeit und Layout und wir werden die richtige Konfiguration bestätigen.
F: Was sind die Kernspezifikationen?
A: Die wichtigsten Spezifikationen sind eine Nutzlast von 20 kg, eine Reichweite von 1820 mm mit ± 0,04 mm und Ip67.
F: Wie genau ist es?
A: Er wiederholt sich mit einer Genauigkeit von ± 0,04 mm, was für präzise Handhabungs-, Montage- und Inspektionsarbeiten geeignet ist.
F: Welchen Schutz und welche Energie benötigt er?
A: Es verwendet einen IP67-Schutz und läuft mit 380 V Strom.
F: Welche Garantie ist enthalten?
A: Eine 1-Jahres-Garantie ist vorgesehen. Kontaktieren Sie uns für die vollständigen Servicebedingungen für Ihre Konfiguration.
F: Kann es in bestehende Zellen integriert werden?
A: Ja. Standardflansche, I/O- und Feldbus-Schnittstellen ermöglichen eine einfache Einbindung in neue oder bestehende Produktionszellen.
